[发明专利]一种微通道管成形模具及方法

权利要求书

1.一种微通道管成形模具，其特征在于，包括模具主体，模具主体上设有依次连通的入料通道、焊合室和成形通道，入料通道内形成多级依次连通的分流通道，焊合室内设有模芯颈部，模芯颈部一端连接由多个阵列分布的子模芯组成的模芯，子模芯用于微通道管内对应通道的成形，模芯探入成形通道，模芯颈部内形成连通子模芯间隙与分流通道的内壁通道，模芯颈部与焊合室之间形成连通分流通道与成形通道的外壁通道；

沿入料通道轴向，所述入料通道内依次设有至少两级分流桥，不同级分流桥相对于入料通道入口端面的距离相异；

所述分流桥分隔对应位置的入料通道形成多条分流通道，分流桥朝向入料通道入口端面的顶面为弧形面；

分流桥的朝向入料口的一端相对于上模入料端平面倾斜设置，其倾斜角的取值范围为20°-60°；

所述模芯颈部朝向焊合室一侧的表面为弧形的导流面；

子模芯侧壁远离模芯颈部的一端设有第一空刀，多个布置，空刀长度根据实际金属流动情况进行调整。

2.如权利要求1所述的微通道管成形模具，其特征在于，所述模芯一端对接位于焊合室内的导流面，另一端探入成形通道并与成形通道间隔布置。

3.如权利要求1所述的微通道管成形模具，其特征在于，所述内壁通道贯穿模芯颈部，导流面对应相邻子模芯间隙位置设有引流槽，引流槽连通内壁通道和外壁通道。

4.如权利要求1所述的微通道管成形模具，其特征在于，所述子模芯呈矩形阵列布置，相邻子模芯之间形成内成形通道，以使材料形成工件内壁，模芯与成形通道之间形成外成形通道，以使材料形成工件外壁。

5.如权利要求1所述的微通道管成形模具，其特征在于，所述焊合室底部设有阻流块以调节不同位置的供料速度。

6.如权利要求1所述的微通道管成形模具，其特征在于，所述子模芯侧壁远离模芯颈部的一端设有第一空刀，以减少材料与局部子模芯侧壁的摩擦阻力，成形通道远离焊合室的一端设有第二空刀，以减少工件与成形通道的摩擦阻力。

7.如权利要求1所述的微通道管成形模具，其特征在于，所述模具主体包括至少两个模具单体，入料通道和成形通道位于不同的模具单体上。

8.一种微通道管成形方法，利用如权利要求1-7任一项所述的微通道管成形模具，其特征在于，包括以下步骤：

将坯料投至入料通道并在分流通道作用下形成多股材料；

部分材料通过内壁通道进入子模芯间隙，形成工件内壁；部分材料通过外壁通道围绕模芯分布，形成工件外壁；

工件内壁和工件外壁在焊合室内接触焊合，并通过成形通道输出焊合后的微通道管工件。