[发明专利]一种连续浸漆设备

说明书

本发明涉及产品浸漆技术领域，具体为一种连续浸漆设备，能够大大提升浸漆效率，简化操作，提高产量，其包括设备外壳，设备外壳内设置有链条输送机构、浸漆区和烘干区，链条输送机构的两侧输送链条上间隔安装有吊杆，吊杆上吊装有吊篮，其特征在于，设备外壳两端开口且其中一端开口为入料口、另一端开口为出料口，浸漆区和烘干区上方设置有回篮区，吊篮随输送链条带动顺次经过入料口、浸漆区、烘干区、出料口、回篮区后回到入料口形成循环回路，烘干区包括烘干箱体，输送链条在烘干箱体内迂回布置，烘干箱体内安装有加热装置。

技术领域

本发明涉及产品浸漆技术领域，具体为一种连续浸漆设备。

背景技术

绕组是电机、变压器、互感器等中重要的组成部分，为了保证其使用效果，需要在绕组表面形成绝缘漆层，早期人工进行手动浸漆并手动吹干操作已经被淘汰，目前常见的都是使用浸漆设备代替人工操作，如公开号为CN108282061A的浸漆设备，绕组放置在吊篮中，进入浸漆箱内浸漆再加热烘干后，冷却后取出，绕组装卸都在同一个位置，操作起来比较麻烦，所有的绕组都需要经过一个较长的循环才能出料，整个设备浸漆效率较低，产量受到一定限制。

发明内容

为了解决现有绕组浸漆效率慢，操作麻烦且产量低的问题，本发明提供了一种连续浸漆设备，其能够大大提升浸漆效率，简化操作，提高产量。

其技术方案是这样的：一种连续浸漆设备，其包括设备外壳，所述设备外壳内设置有链条输送机构、浸漆区和烘干区，所述链条输送机构的两侧输送链条上间隔安装有吊杆，所述吊杆上吊装有吊篮，其特征在于，所述设备外壳两端开口且其中一端开口为入料口、另一端开口为出料口，所述浸漆区和所述烘干区上方设置有回篮区，所述吊篮随所述输送链条带动顺次经过所述入料口、浸漆区、烘干区、出料口、回篮区后回到所述入料口形成循环回路，所述烘干区包括烘干箱体，所述输送链条在所述烘干箱体内迂回布置，所述烘干箱体内安装有加热装置。

其进一步特征在于，所述烘干区与所述出料口之间设置有冷却区；

所述浸漆区包括浸漆设备和吊篮取放夹具，所述浸漆设备包括固定设置的浸漆箱体和活动设置的箱盖，所述箱盖两侧连接箱盖升降气缸，所述箱盖升降气缸连接箱盖横移座，所述箱盖横移座连接箱盖横移气缸，所述吊篮取放夹具包括连接夹具横移气缸的夹具移动座，所述夹具移动座两侧安装有可升降的夹具升降座，所述夹具升降座上安装有朝向所述吊篮的夹具伸缩气缸，所述夹具伸缩气缸的活塞杆上安装有吊篮支撑块；

所述浸漆箱体内两侧分别设置有吊篮支撑架，所述吊篮支撑架上开设有与所述吊篮两侧的圆杆配合的卡槽，所述浸漆箱体内部底面开设有进出漆口，所述进出漆口连接同一根带双向泵的进出管，所述浸漆箱体的侧壁开设有抽真空口；

所述浸漆箱体旁设置有沥漆支架，所述沥漆支架上安装有沥漆导轨，所述沥漆导轨上安装有连接沥漆横移气缸的倾斜沥漆板，所述沥漆支架和所述烘干箱体之间设置设置有滑道，所述滑道最低处设置有集漆斗；

所述加热装置设置于所述烘干箱体两侧的侧壁，所述加热装置包括加热座，所述加热座内侧安装有环形布置的加热管，所述加热管前方顺次设置有风扇叶片和叶片罩壳，所述风扇叶片由穿过所述加热管中间的驱动轴连接风扇电机，所述叶片罩壳上开设有与所述风扇叶片配合的出风口；

所述烘干箱体内设置有隔板形成上烘干区和下烘干区，所述下烘干区靠近所述浸漆区的一端为进口并安装有第一箱门，所述上烘干区的另一端为出口并安装有第二箱门，所述下烘干区设置有一层所述输送链条且所述烘干箱体两侧的侧壁分别对应设置一排所述加热装置，所述上烘干区设置有两层所述输送链条且所述烘干箱体两侧的侧壁分别设置一排所述加热装置；

所述链条输送机构设置于冷却区且包括双头电机，所述双头电机的输出轴分别通过主动链轮和主动链条连接设置于所述双头电机两侧的传动链轮，所述传动链轮通过传动链条连接从动链轮，所述输送链条经过所述从动链轮和张紧链轮实现张紧输送；

所述设备外壳的侧壁开设有检修清理门，所述设备外壳顶部开设有间隔布置的排烟口，所述排烟口连接带排烟风机的排烟管道。