[发明专利]多对锂电池电极高速焊接方法

说明书

本发明公开了一种多对锂电池电极高速焊接方法，包括以下步骤：1）将需要焊接的每一对锂电池电极并排排列，相互之间绝缘；2）通过电源的精密控制，对需要焊接的锂电池电极按顺序间隔连续进行焊接，每一对锂电池电极连续通电焊接时间：50～200毫秒，相邻电极的焊接间隔时间在200～500毫秒。本发明将需要焊接的每一对锂电池电极并排排列后，通过电源的精密控制，按顺序间隔连续进行焊接，焊接效率高。

技术领域

本发明涉及一种锂电池技术领域，具体涉及一种多对锂电池电极高速焊接方法。

背景技术

随着电池技术尤其是锂离子电池的发展，由单体锂电池所组成的电池组作为供电电源，既可以作为动力型电池，也可以作为储能型电池，已经被广泛应用在电动车、储能电站等领域。单体锂电池需要通过串联的方式才能组成电池组，锂电池组由两个以上单体锂电池叠装、串联而成，现有相邻单体锂电池的电极采用夹焊方式，焊接后移动到下一个待焊接的一对电极，冷却后再焊接，这种焊接方法，焊接效率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能提高焊接效率的多对锂电池电极高速焊接方法。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

多对锂电池电极高速焊接方法，其改进之处在于：包括以下步骤：

1）将需要焊接的每一对锂电池电极并排排列，相互之间绝缘；

2）通过电源的精密控制，对需要焊接的锂电池电极按顺序间隔连续进行焊接，每一对锂电池电极连续通电焊接时间：50～200毫秒，相邻电极的焊接间隔时间在200～500毫秒。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：将需要焊接的每一对锂电池电极并排排列后，通过电源的精密控制，按顺序间隔连续进行焊接，显著提高焊接效率。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

进行5对锂电池电极的高速焊接，包括以下步骤：

1）将需要焊接的5对锂电池电极并排排列，相互之间绝缘；

2）在电源控制系统中，人机界面选择5路输出，设定输出电流3000A，输出持续时间50ms，输出间隔时间200ms，保存参数；

3）按顺序间隔连续进行焊接。

实施例二：

进行5对锂电池电极的高速焊接，包括以下步骤：

1）将需要焊接的5对锂电池电极并排排列，相互之间绝缘；

2）在电源控制系统中，人机界面选择5路输出，设定输出电流2990A，输出持续时间200ms，输出间隔时间500ms，保存参数；

3）按顺序间隔连续进行焊接。

以上两个实施例，焊接后的电极符合现有锂电池组的要求，焊接效率比现有技术提高36%以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。