[发明专利]一种钼精矿深度脱除铅和铜的方法

说明书

本发明涉及一种钼精矿深度脱除铅和铜的方法，属于有色冶金行业中的钼冶金技术领域。本发明通过将氯化铁和盐酸的混合溶液加入到磨细的钼精矿粉末中，加入添加剂后采用微波加热，在恒温条件下经搅拌反应一定时间，将反应后的固液混合物过滤，并用热水洗涤然后烘干得到除杂后的钼精矿样品。本发明可以深度脱除钼精矿中的铅和铜等杂质，除杂后钼精矿中铅和铜的百分含量均可以降低到0.05%以下，对铅、铜嵌布粒度细的难处理钼精矿本发明也能达到很好的除杂效果；此外本发明反应时间短，能耗低，生产过程中对环境的危害小。

技术领域

本发明涉及钼精矿深度脱除铅和铜的方法，具体的说，属于一种铅铜含量高的钼精矿的预处理方法，属于有色冶金行业中钼冶金技术领域。

背景技术

钼是一种重要的战略稀有金属，在钢铁工业、化工领域、航空航天等领域有着广泛的应用。辉钼矿是生产钼的重要资源，辉钼矿的品质对钼的冶炼工艺和钼产品的性质有重要影响。工业生产中辉钼矿通过浮选工艺来提高钼的品位。辉钼矿中的主要杂质包括Pb、Cu、Ca、Si、Fe、P等，其中杂质铅、铜、钙、铁等在焙烧过程中会转化为氧化物，并与氧化钼反应生成钼酸盐，在氨浸操作时钼酸盐残留在滤渣中，降低钼的回收率。因此，钼精矿需要进行净化处理、脱除偏高的铅、铜、钙等有害杂质，提高氧化钼、钼酸铵和钼铁质量。但是，由于与辉钼矿伴生的含铅、铜的脉石矿物在辉钼矿中的嵌布粒度细，且含铅、铜的脉石矿物(如方铅矿和黄铜矿等)与辉钼矿的浮选特性相似，生产中辉钼矿中铅、铜脱除的难度大，深度脱除辉钼矿中铅、铜对制备高品质钼产品具有重要的意义。

目前常采用氯化浸出法来降低钼精矿中杂质铅和铜的含量，但是目前的氯化法存在以下问题：氯化法可以脱除一定量的铅但是不能有效脱除钼精矿中的铜；此外，对钼精矿中嵌布粒度很细的杂质铅和铜，除杂药剂难以与杂质铅和铜充分反应，因此，传统的氯化法很难有效的脱除钼精矿中的杂质铅和铜；为解决钼精矿中杂质铅和铜难以同时脱除的问题本发明提出一种钼精矿深度脱除铅和铜的方法。

发明内容

由于现有的氯化浸出工艺不能有效的同步脱除辉钼矿中的杂质铅和铜，因此本发明提出一种钼精矿深度脱除铅和铜的方法，该方法具有反应时间短，杂质铅和铜脱除率高，生产过程安全可控，适用范围广的优势。

作为优选方案，本发明一种钼精矿深度脱除铅和铜的方法，包括以下步骤：

(1)将钼精矿粉末磨细到200目(0.074mm)以下得到钼精矿粉末；

(2)将FeCl₃·6H₂O固体加入到盐酸溶液中配制成混合溶液，且混合溶液中FeCl₃的质量分数为3wt.％-12wt.％，盐酸的质量分数为6wt.％-15wt.％，在酸性条件下，混合溶液中FeCl₃提供的Fe³⁺可以氧化溶解黄铜矿(CuFeS₂)，同时FeCl₃提供的Cl^-可以促进PbCl₂形成配合物溶解，反应涉及的方程式如下：

PbS+2HCl＝PbCl₂+H₂S

PbCl₂+2Cl^-＝[PbCl₄]^2-

CuFeS₂+4Fe³⁺＝5Fe²⁺+Cu²⁺+2S

(3)将步骤(2)得到的混合溶液加入到钼精矿粉末中，加入添加剂后在微波场中加热到75-℃95，℃并在75-℃95℃的恒温条件下搅拌15-60min，加入的添加剂不仅可以将步骤(2)中产生的Fe²⁺再次氧化为Fe³⁺，而且在酸性条件下添加剂还能氧化钼精矿中的黄铜矿(CuFeS₂)，促进黄铜矿的溶解脱除。