[发明专利]一种高铬铸铁及其制备方法

权利要求书

1.一种高铬铸铁，其特征在于：包括以下质量百分含量的化学元素：

C：2.45％-3％，Si：0.3％-0.8％，Mn：2％-3％，Cr：25％-29％，Mo：0.3％-0.9％，Ni：1.5％-2.5％，Cu：0.1％-1.3％，Ti：0.1％-0.3％，V：0.1％-0.3％，RE：≤0.08％，以及余量的Fe。

2.如权利要求1所述的高铬铸铁，其特征在于：包括以下质量百分含量的化学元素：

C：2.6％-3％，Si：0.5％-0.8％，Mn：2％-2.5％，Cr：26％-28％，Mo：0.4％-0.6％，Ni：1.8％-2.2％，Cu：0.1％-0.3％，Ti：0.1％-0.3％，V：0.1％-0.3％，RE：≤0.06％，以及余量的Fe。

3.权利要求1或2所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、称取铁源、硅源、铬源、锰源、钼源、镍源、铜源、钛源和钒源，使其满足所述高铬铸铁的化学元素组成；

b、将所述铁源、硅源、铬源、锰源、钼源、镍源和铜源加热熔化后，得到混合熔体，再向所述混合熔体中加入所述钛源和钒源，保温得到合金液；

c、向所述合金液中加入变质剂进行变质处理后，再进行浇注，冷却得到铸锭；

d、对所述铸锭进行正火处理，冷却得到所述高铬铸铁。

4.如权利要求3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述加热熔化的温度为1500℃-1600℃；

和/或步骤b中，所述保温的温度为1500℃-1560℃、时间为9min-13min。

5.如权利要求3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于：步骤b中，向所述混合熔体中加入所述钛源和钒源之前，需对所述混合熔体进行脱氧处理。

6.如权利要求5所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于：所述脱氧处理所用的脱氧剂为铝粉，所述铝粉的用量为所述混合熔体质量的0.09％-0.11％。

7.如权利要求3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述钛源为钛铁，所述钛铁中Ti的质量含量为30％-40％；

和/或步骤b中，所述钒源为钒铁，所述钒铁中V的质量含量为50％-60％；

和/或步骤b中，向所述混合熔体中加入所述钛源和钒源之前需对所述钛源和钒源进行预热，所述预热的温度为520℃-530℃、时间为2h-4h。

8.如权利要3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于：步骤c中，所述变质处理所用的变质剂为钇基重稀土和铈基重稀土中的至少一种，所述变质剂的用量为所述合金液总质量的0.3％-0.6％；

和/或步骤c中，所述变质处理的温度为1480℃-1500℃、时间为5min-7min；

和/或步骤c中，在所述变质处理后和所述浇注前，对所述合金液进行除渣，所述除渣的方式为镇静除渣。

9.如权利要求3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于：步骤c中，所述浇注的温度为1385℃-1395℃；

和/或步骤c中，所述冷却的终点温度≤200℃。

10.如权利要求3所述的高铬铸铁的制备方法，其特征在于：步骤d中，所述正火处理的温度为1000℃-1050℃、时间为4h-6h；

步骤d中，所述正火处理的升温速率为40℃/h-80℃/h；

步骤d中，所述冷却的方式为风机吹风冷却。