[发明专利]一种双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂及其制备方法

权利要求书

1.一种双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下过程：

向硝酸铜的甲醇溶液中加入乙酸和三乙胺，搅拌均匀后得到溶液L2；

向溶液L2中加1,3,5-苯三甲酸，待1,3,5-苯三甲酸完全溶解后得到溶液L3；

向溶液L3中加入黑磷量子点并在反应釜中进行反应，反应完成后对所得产物进行清洗、干燥，得到蓝黑色块状材料；

将所述蓝黑色块状材料与黑磷量子点充分溶解于乙醇溶液中，之后加入NaOH，随后进行球磨，球磨均匀后进行洗涤、干燥，得到双向复合的黑磷量子点/铜基金属有机框架材料；

将所述双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架材料加入油酸中，然后进行超声，使所述双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架材料吸附油酸，之后进行清洗、干燥，得到粉末；

将所述粉末按照质量百分比为0.5wt%~3wt%比例加入基础油十六烷中，进行超声分散，分散均匀后得到所述双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂；

所述硝酸铜的甲醇溶液，由每10-15mL甲醇对应加入0.4-0.5g 硝酸铜溶解之后得到；制备所述溶液L2时，向硝酸铜的甲醇溶液中加入乙酸和三乙胺的量如下：每0.4-0.5g硝酸铜对应加入0.6-0.65mL乙酸和0.485-0.525mL三乙胺；

向溶液L2中加1,3,5-苯三甲酸时，每0.4-0.5g硝酸铜对应加入0.185-0.230g的1,3,5-苯三甲酸；

向溶液L3中加入黑磷量子点并在反应釜中进行反应时：每0.4-0.5g硝酸铜对应加入40~60mg的黑磷量子，反应温度为60~90℃，反应时间为18~24h；反应完成后对所得产物进行清洗、干燥时，使用甲醇离心清洗，离心清洗的转速为10000~12000rpm，离心时间5~10min，室温干燥8~12h；

将所述双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架材料加入油酸中，然后进行超声时，双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架材料和油酸的质量比为1:1.5~1:3；

将所述双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架材料加入油酸中，之后超声5~8h，之后进行清洗、干燥时，清洗时采用无水乙醇，干燥时在60~80℃真空干燥8~12h；

将所述粉末加入基础油十六烷中，进行超声分散时，超声时间为30~60min。

2.根据权利要求1所述的一种双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂的制备方法，其特征在于，将所述蓝黑色块状材料与黑磷量子点充分溶解于乙醇溶液中时，蓝黑色块状材料与黑磷量子点的质量比为10:1~12:1，NaOH的加入量为黑磷量子点质量的1wt%~3wt%。

3.根据权利要求1所述的一种双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂的制备方法，其特征在于，将所述蓝黑色块状材料与黑磷量子点充分溶解于乙醇溶液中，之后加入NaOH，随后进行球磨，其中，球磨时间为5~8h，球料比为50:1~80:1，球磨转速为400~700rpm。

4.根据权利要求1所述的一种双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂的制备方法，其特征在于，将所述蓝黑色块状材料与黑磷量子点充分溶解于乙醇溶液中，之后加入NaOH，随后进行球磨，球磨均匀后进行洗涤、干燥，其中，洗涤时采用无水乙醇离心清洗，离心清洗时转速为10000~12000rpm，离心时间为5~10min；干燥时，在60~80℃下真空干燥8~12h。

5.一种通过权利要求1-4任意一项权利要求的制备方法制得的双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂。