[发明专利]电热陶瓷材料的配方、电热陶瓷胚体的制备方法和发热件

权利要求书

1.一种电热陶瓷材料的配方，其特征在于：包含堇青石，氧化铝，贵州黑粘土，石英，燧石，微晶瓷粉，氧化锝粉，氧化钨粉，氧化钪，氧化铕和聚乙烯醇，上述材料按重量配比的组成，

堇青石20%-60%；

氧化铝5%-30%；

贵州黑粘土1%-10%；

石英2%-10%；

燧石1%-10%；

微晶瓷粉1%-5%；

氧化锝粉0.2%-1%；

氧化钨粉0.1%-1%；

氧化钪0.2%-2%；

氧化铕0.1%-1%；

聚乙烯醇0.1%-1%。

2.一种采用如权利要求1所述电热陶瓷材料制成的电热陶瓷胚体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：材料按重量配比，堇青石50%，氧化铝15%，贵州黑粘土2%，石英5%，燧石5%，微晶瓷粉2%，氧化锝粉0.5%，氧化钨粉0.5%，氧化钪1%，氧化铕0.5%，聚乙烯醇0.5%；

步骤二：将步骤一材料混合，然后对混合后的材料利用球磨进行24小时的研磨，直至粗细度达到400目筛余；

步骤三：将步骤二的材料进行除铁处理，规定含铁量不高于总含量的0.01%；

步骤四：将步骤三的材料进行喷雾、干燥和造粒处理，形成大小为80目，含水量为5%-7%的颗粒；

步骤五：将步骤四的颗粒放置在密封的容器中进行陈腐处理48小时；

步骤六：将步骤五的颗粒，用粉末液压机压制成所需形状以及厚度的电热陶瓷胚体；

步骤七：将步骤六的电热陶瓷胚体放置在烘烤炉中烘烤，设定温度在200℃以下烘干，直至电热陶瓷胚体的含水量小于1%；

步骤八：将步骤七的电热陶瓷胚体放置在温度精度误差不能高于3℃的窑炉内，采用1350℃经过16小时烧制而成。

3.一种电热陶瓷材料的配方，其特征在于：包含堇青石，氧化铝，苏州黑粘土，生砂石，燧石，微晶瓷粉，五氧化二钽，氧化铽，氧化镥，氧化锝粉和聚丙烯酰胺，上述材料按重量配比的组成，

堇青石20%-65%；

氧化铝10%-35%；

苏州黑粘土5%-20%；

生砂石1%-10%；

燧石1%-8%；

微晶瓷粉0.5%-5%；

五氧化二钽0.1%-0.6%；

氧化铽0.1%-2%；

氧化镥0.1%-2%；

氧化锝粉0.1%-0.6%；

聚丙烯酰胺0.1%-0.8%。

4.一种采用如权利要求3所述电热陶瓷材料制成的电热陶瓷胚体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：材料按重量配比，堇青石45%，氧化铝25%，苏州黑粘土15%，生砂石5%，燧石4%，微晶瓷粉3%，五氧化二钽0.3%，氧化铽1%，氧化镥1%，氧化锝粉0.3%，聚丙烯酰胺0.4%；

步骤二：将步骤一材料混合，然后对混合后的材料利用球磨进行24小时的研磨，直至粗细度达到400目筛余；

步骤三：将步骤二的材料进行除铁处理，规定含铁量不高于总含量的0.01%；

步骤四：将步骤三的材料进行喷雾、干燥和造粒处理，形成大小为80目，含水量为5%-7%的颗粒；

步骤五：将步骤四的颗粒放置在密封的容器中进行陈腐处理48小时；

步骤六：将步骤五的颗粒，用粉末液压机压制成所需形状以及厚度的电热陶瓷胚体；

步骤七：将步骤六的电热陶瓷胚体放置在烘烤炉中烘烤，设定温度在200℃以下烘干，直至电热陶瓷胚体的含水量小于1%；

步骤八：将步骤七的电热陶瓷胚体放置在温度精度误差不能高于3℃的窑炉内，采用1350℃经过16小时烧制而成。

5.根据权利要求2或4所述电热陶瓷胚体的制备方法，其特征在于：所述窑炉采用温度精度误差小的辊道窑。