[发明专利]一种加工硬质合金深孔的方法

说明书

本发明公开了一种加工硬质合金深孔的方法，涉及硬质合金深孔技术领域，本发明克服了现有技术中目前对于硬质合金深孔的加工方式，都是采用电火花放电的方式进行加工，加工时间很非常长，而且成本非常高的问题，现提出如下方案：其包括以下步骤：准备所需加工的硬质合金产品图纸；根据所需加工的深孔尺寸，对预烧后硬质合金压坯按照压坯烧结后收缩系数进行计算，保证硬质合金压坯烧结后通过收缩达到所需的深孔尺寸。本发明针对硬质合金深孔在还未烧结成合金前就把深孔加工成型，待烧结后深孔收缩成所需要的螺纹，无需后续加工，直接节省了在硬质合金上后续放电深孔加工的时间和高额成本。

技术领域

本发明涉及硬质合金深孔技术领域，尤其涉及一种加工硬质合金深孔的方法。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

针对硬质合金材料特征，目前对于硬质合金深孔的加工方式，都是采用电火花放电的方式进行加工。先用数控车加工深孔电极，再去电火花机进行放电加工。针对Φ10*290的一个合金深孔加工，光加工电极就需要很多，原电极分别是粗打8~12件，去加工余量每件电极1mm2～10cm2，半精打5～8件。每件电极去加工余量0.05cm2～1cm2 。精打电极5～8件。每件去加工余量0.005～0.05.而且加工时间长，总放电时间需要120~150小时左右，加工时间很非常长，而且成本非常高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对硬质合金材料特征，目前对于硬质合金深孔的加工方式，都是采用电火花放电的方式进行加工，加工时间很非常长，而且成本非常高，为了解决该技术问题，提出了一种加工硬质合金深孔的方法，包括以下步骤：

1）准备所需加工的硬质合金产品图纸；

2）根据所需加工的深孔尺寸，对预烧后硬质合金压坯按照压坯烧结后收缩系数进行计算，保证硬质合金压坯烧结后通过收缩达到所需的深孔尺寸；

3）选择对应深孔尺寸的深孔刀具；

4）选择预烧后硬质合金压坯为加工材料；

5）针对硬质合金压坯在还未烧结成型前，选择深孔刀具在车床上直接加工深孔；

6）将深孔完成后的硬质合金压坯放真空炉进行烧结，待硬质合金压坯烧结收缩后，即可得到所需的尺寸。

优选的，所述硬质合金压坯为通过粉末成型后还未烧结成硬质合金。

优选的，计算出合金压坯的实际收缩比，精确计算出需要在合金压坯上深孔的各参数。

优选的，所述合金压坯收缩系数为1.24。

优选的，所述深孔刀具为电镀金刚石的合金钻头。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对硬质合金深孔在还未烧结成合金前就把深孔加工成型，待烧结后深孔收缩成所需要的螺纹，无需后续加工，直接节省了在硬质合金上后续放电深孔加工的时间和高额成本。

附图说明

图1为本发明中电镀金刚石的合金钻头结构示意图。

图2为本发明中硬质合金产品图纸示意图。

具体实施方式

下面以不同的制备方法对本发明进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1

1）准备所需加工的硬质合金产品图纸，准备尺寸为Φ30mm*330mm的硬质合金棒材的图纸；