[发明专利]一种混凝土桩钢筋笼制作设备

说明书

本发明公开了一种混凝土桩钢筋笼制作设备，包括可滑动设置的第一支架和若干固定设置的第二支架，第一支架和第二支架均包括筒体和筒体底端固定连接的底座，筒体的底端设置有供钢筋穿过的第一开口；第一开口的下方设置一个可推动钢筋竖直移动的推动块，第一支架上设置有钢筋夹持装置；多个第二支架的筒体轴线位置可转动设置一个转轴，转轴上固定多个钢筋导向机构，每个钢筋导向机构与第二支架一一对应；第一支架和第二支架的一侧设置有钢筋传送装置，钢筋传送装置包括传送杆，传送杆上设置多个竖直的传送夹，每个传送夹连接一个传送夹驱动气缸。本发明具有自动传送、主筋快速精准固定和加强筋夹持方便的特点。

技术领域

本发明涉及一种混凝土桩钢筋笼制作设备。

背景技术

在桥梁建筑或其他建筑时，需要用混凝土打桩，而混凝土桩需要用到钢筋笼，钢筋笼主要包括主筋、环状的加强筋和螺旋筋，主筋的直径大，质量重，在搬运和固定时十分费力，环状的加强筋又称箍筋，用于固定主筋，使用时在加强筋的外圈呈圆周等间距固定多根主筋。现有技术在制作钢筋笼时主要采用钢筋笼成型机或者钢筋笼滚焊机，无论采用哪种设备在搬运主筋都十分费力，特别是将主筋呈圆周固定在加强筋的表面；另外钢筋笼在制作时，需要将主筋的一端固定，现有主要采用人工方式进行固定，操作进度缓慢，效率低。同时加强筋需要间隔一段距离就需要与主筋固定，同时需要保持与主筋垂直，人工操作工序多且复杂。因此设计一款自动传送、主筋快速精准固定和加强筋夹持方便的一种混凝土桩钢筋笼制作设备具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了自动传送、主筋快速精准固定和加强筋夹持方便的一种混凝土桩钢筋笼制作设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土桩钢筋笼制作设备，包括可滑动设置的第一支架和若干固定设置的第二支架，所述第一支架和所述第二支架均包括筒体和所述筒体底端固定连接的底座，所述筒体的底端设置有供钢筋穿过的第一开口；所述第一开口的下方设置一个可推动钢筋竖直移动的推动块；所述第一支架上设置有钢筋夹持装置；

所述钢筋夹持装置包括第一夹持筒，所述第一夹持筒上呈圆周等间距滑动设置多个第一夹持杆，每个所述第一夹持杆的顶端固定一个第一夹持板，所述第一夹持杆的底端固定一个弧形挡板；每个所述第一夹持杆上套置一个第一压缩弹簧，所述筒体上设置有第一夹持筒驱动机构；所述第一夹持筒上设置有第一夹持杆驱动机构；

多个所述第二支架的筒体轴线位置可转动设置一个转轴，所述转轴上固定多个钢筋导向机构，每个所述钢筋导向机构与所述第二支架一一对应；

所述第一支架和所述第二支架的一侧设置有钢筋传送装置，所述钢筋传送装置包括传送杆，所述传送杆上设置多个竖直的传送夹，每个所述传送夹连接一个传送夹驱动气缸；所述传送杆左右滑动在多根水平导轨上，所述传送杆连接一个传送杆驱动气缸；位于所述传送杆的一侧前后滑动设置一个滑块，所述滑块上设置一个上端开口的导向开口；所述滑块连接一个滑块驱动机构。

进一步的，所述第一夹持杆驱动机构包括驱动筒、螺纹杆和导向杆，所述导向杆固定在所述驱动筒上，所述驱动筒与所述螺纹杆螺纹连接，所述第一夹持筒上固定一个固定板，所述导向杆穿过所述固定板，所述螺纹杆与所述固定板可转动连接；所述驱动筒外壁直径由大逐渐变小。

进一步的，所述钢筋导向机构包括导向筒和所述导向筒上呈圆周固定的多个第一夹持板；每个所述导向筒与所述转轴固定连接，所述转轴连接一个转轴驱动电机。

进一步的，所述滑块的一侧设置一个钢筋放置托板，所述钢筋放置托板的底端连接有振荡电机。

进一步的，所述转轴的端部连接一个加强筋夹持装置，所述加强筋夹持装置包括固定在所述转轴上的夹持筒，所述夹持筒的一端固定有挡板，所述夹持筒的另一端呈圆周设置多个定位珠，所述转轴上套置一个套管，所述套管上呈圆周固定多个挡条，所述挡条穿过所述夹持筒，所述套管和所述挡板之间设置有第二压缩弹簧。