[发明专利]铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统

说明书

铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统，属于铝箔餐盒加工设备技术领域，为了解决铝箔餐盒粘接外包层时，需要人工涂胶，且操作时需要从冲压成型机中取出两次才可以完成，大大降低了工作效率，不方便使用的问题，包括冲压下模具和固定安装在冲压下模具底面上的放置底板，冲压下模具的两端顶面上分别固定焊接有支撑柱，支撑柱上端的内侧之间分别固定连通安装有连通中柱，连通中柱上安装有带动组件，支撑柱内侧的中部之间滑动设置有喷胶上模具，冲压下模具一侧的中部设置有前抵组件，本发明实现了装置可以自动完成冲压、涂胶以及压紧作用，不仅操作起来方便快捷，节省人力，同时也保证了冲压效率。

技术领域

本发明涉及铝箔餐盒加工设备技术领域，具体为铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm~0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。

目前的铝箔餐盒在进行加工时，为了增加其保温或者其他性能，通常都会在铝箔餐盒的外表面增加具有对应功能的外包层，在数控冲压成型机对铝箔餐盒进行冲压时，通常都是将铝箔冲压成型后，通过人工将其取出，在将外包层进行冲压成型，最后利用液体胶，通过人工将其粘接在一起，然而这种方式不仅操作起来十分麻烦，需要人工涂胶，且将铝箔餐盒和外包层之间进行按压贴合，同时每一次加工时，都需要从冲压成型机中取出两次才可以完成，大大降低了工作效率，耗费人力，不方便使用。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统。

发明内容

本发明的目的在于提供铝箔餐盒用精密数控冲压成型机及其伺服驱动系统，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中铝箔餐盒在进行加工时，为了增加其保温或者其他性能，通常都会在铝箔餐盒的外表面增加具有对应功能的外包层，在数控冲压成型机对铝箔餐盒进行冲压时，通常都是将铝箔冲压成型后，通过人工将其取出，在将外包层进行冲压成型，最后利用液体胶，通过人工将其粘接在一起，然而这种方式不仅操作起来十分麻烦，需要人工涂胶，且将铝箔餐盒和外包层之间进行按压贴合，同时每一次加工时，都需要从冲压成型机中取出两次才可以完成，大大降低了工作效率，耗费人力，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝箔餐盒用精密数控冲压成型机，包括冲压下模具和固定安装在冲压下模具底面上的放置底板，所述冲压下模具的两端顶面上分别固定焊接有支撑柱，支撑柱上端的内侧之间分别固定连通安装有连通中柱，连通中柱上安装有带动组件，支撑柱内侧的中部之间滑动设置有喷胶上模具，冲压下模具一侧的中部设置有前抵组件，所述冲压下模具顶面的中部设置有模槽，冲压下模具顶面的两端中部分别设置有圆形嵌入槽，冲压下模具顶面的一侧处设置有凹形连通孔，且凹形连通孔内腔两端的两侧内壁上分别设置有一对滑道；

所述支撑柱内侧的中部外壁上设置有方形通滑孔，且方形通滑孔内腔的两端内壁上分别设置有竖直滑道；

所述带动组件包括伺服电机和套接在伺服电机输出端上的第一齿轮，且伺服电机固定安装在连通中柱的一侧外壁上，第一齿轮设置在连通中柱的内腔中，位于冲压下模具一端支撑柱的上端内腔中固定安装有第一L型气动机构，位于冲压下模具另一端支撑柱的上端内腔中固定安装有第二L型气动机构，且第一L型气动机构和第二L型气动机构的下端部分别安装在喷胶上模具的两端顶面上；

所述喷胶上模具包括上安装板和固定安装在上安装板底面上的上模具主体，上安装板两端的中部外壁上分别固定安装有安装方滑块，安装方滑块的底面外端处固定安装有气动挤压外壳，气动挤压外壳的内腔中滑动设置有压气带动杆，且压气带动杆的下端部固定安装在圆形嵌入槽的内腔底面上，气动挤压外壳分别设置在支撑柱的内腔中，安装方滑块的两侧外壁上分别设置有一对限制滚珠，且限制滚珠设置在竖直滑道中；