[发明专利]一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法，涉及防眩光玻璃技术领域。一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法，包括其制备方法分为以下步骤：步骤一：玻璃基材清理：将矩形的玻璃基材放入超声波清洗机中进行超声波清洗，超声清洗的清洗时间为20‑30分钟，清洗介质为5％的碱性溶液；步骤二：局部处理：在清洗完毕的玻璃基材单面的中心选定处理区域，处理区域以外的区域为非处理区域。本发明通过在比例基材的表面设置局部防炫光处理，在其使用在电子显示设备上时，显示区域具有防眩光效果，非显示区域保留玻璃光滑表面本体，既保护眼睛的同时又能够保持显示图像的细节显示，并且不影响电子设备拍摄等功能。

技术领域

本发明涉及防眩光玻璃生产技术领域，具体为一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法。

背景技术

AG防眩玻璃是经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强。结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图象画面质量。此一效果在大视角下不变。

现有的AG防眩玻璃整块都进行了防眩处理，而在使用的过程中，电子设备拍摄等功能会受到玻璃表面防眩光影响，导致功能失效，由此在整块的防眩玻璃下，无法保证电子产品功能完整性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种局部AG防眩光玻璃及其制备方法，包括其制备方法分为以下步骤：

步骤一：玻璃基材清理：将矩形的玻璃基材放入超声波清洗机中进行超声波清洗；

步骤二：局部处理：在清洗完毕的玻璃基材单面需处理区域，处理区域以外的区域为非处理区域；

步骤三：耐酸油墨丝网印刷：将耐酸油墨附着在玻璃基材单面的非处理区域；

步骤四：蒙砂：将耐酸油墨丝印完毕的玻璃基材的油墨面一面浸泡在蒙砂液中，处理一段时间，取出后滴干；

步骤五：刻蚀：将刻蚀液喷洒在蒙砂完毕的玻璃基材的处理区域中，保持一段时间；

步骤六：清洗：使用清水对刻蚀完毕的玻璃基材进行冲洗，并将其烘干；

步骤七：脱墨：使用碱性溶液将产品表面耐酸油墨浸泡脱落；

步骤八：使用超声波配合碱性清洗剂进行清洗，烘干后得到半成品物料。

步骤九：将产品浸泡于酸性溶液中，一段时间，将产品表面蒙纱粉，化学抛光，再经过超声波清洗得到成品；

更进一步地，所述步骤一种超声清洗的清洗时间为20-30分钟，清洗介质为5％的碱性溶液。

更进一步地，所述步骤二中的选定处理区域的方式为，先取矩形需要避空防眩光效果为处理区域。

更进一步地，所述步骤三中玻璃基材非处理区域表面的耐酸油墨厚度控制在15-20μm。

更进一步地，所述步骤四中蒙砂液为1:1水溶的蒙砂粉，蒙砂粉的配方包括氟化铵50-60wt％、氟氢化钾10-20wt％、氟化钙10-20wt％,硫酸铵10-20wt％、硫酸钡5-10wt％、,复合蓝光吸收剂2-5wt％，所述步骤五中刻蚀液位1:1的3％盐酸和2％硫酸的混合液。

更进一步地，所述步骤四中玻璃基材的浸泡深度控制在100-600mm，处理时间控制在5-10分钟，所述步骤五中的刻蚀时间为5-10分钟。

更进一步地，所述步骤七的加热温度控制在90-100℃。