[发明专利]α-氧化铝微粉超细化生产工艺

说明书

本发明公开了一种α‑氧化铝微粉超细化生产工艺，旨在解决技术不能保证超微粉精度的技术问题。主要包括三步：第一步，将α‑氧化铝原料投放入破碎机中进行破碎，得到直径为25‑35毫米的α‑氧化铝颗粒；第二步，将第一步中所得的物料放入带筛球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过过滤筛网进行过滤筛选并分级，粒径0‑5微米的物料进入后续步，粒径＞5毫米的物料回送至该带筛球磨机进行再次粉碎；第三步，将第二步中所得的物料放入连续球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过分级机进行检验并分级，粒径0.5‑0.8微米的物料输送至装包机进行装包，直径＞0.8微米的物料送回至该连续球磨机进行再次粉碎。本发明通过检验和分级的设计，提高了α‑氧化铝超微粉的精度。

技术领域

本发明涉及α-氧化铝生产加技术领域，具体涉及一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺。

背景技术

晶型是α型的氧化铝即为α-氧化铝，α-氧化铝(俗称刚玉）是所有氧化铝中最稳定的物相，其粒度分布均匀、纯度高、高分散，且比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；而纳米氧化铝耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，因此广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α-氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α-氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。

超微粉状α-氧化铝具有极佳的物理性能，广泛应用于各个技术领域；其一般是通过α-氧化铝原料粉磨加工制成，但是现有的粉磨生产工艺及其设备，难以能保证α-氧化铝粉料产品达到需要的细度及合理的颗粒级配，生产效率较低、能耗高，而且在生产过程中会产生大量粉尘，对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺，以解决现有粉磨生产工艺难以保证α-氧化铝超微粉达到足够细度及合理级配的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺，主要包括如下步骤：

（1）将α-氧化铝原料投放入破碎机中进行粗破碎，得到直径为25-35毫米的物料；

（2）将步骤（1）中所得的物料放入带筛球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过过滤筛网进行过滤筛选并分级，粒径0-5微米的物料进入后续步，粒径＞5毫米的物料回送至该带筛球磨机进行再次粉碎；

（3）将步骤（2）中所得的α-氧化铝粉料送入连续磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过分级机进行检验并分级，粒径0.5-0.8微米的物料输送至装包机进行装包，直径＞0.8微米的物料送回至该连续球磨机进行再次粉碎。

优选的，步骤（1）中，所述α-氧化铝原料为经过1400～1500℃烧制而成的高温α-氧化铝块料。

优选的，所述破碎机为鄂式破碎机。

优选的，步骤（3）中，所述连续球磨机的直径为1.5-2米，长度为7-8米。

优选的，所述超微粉连续生产线包括依次连接的鄂式破碎机、带筛球磨机、连续球磨机和装包机，所述鄂式破碎机和所述带筛球磨机之间设置有第一储料仓，所述带筛球磨机和连续球磨机之间设置有第二储料仓，所述连续球磨机和装包机之间设置有第三储料仓。

优选的，经所述鄂式破碎机破碎后的物料通过第一板链式提升机进入所述第一储料仓，且所述第一储料仓中的物料通过振动喂料机进入所述带筛球磨机。

优选的，所述带筛球磨机可将物料粉碎至0-5微米，且所述带筛球磨机与所述第二板链式提升机之间加设有用于分级的5微米振动筛网，直径大于5微米的物料经输送管道回到所述带筛球磨机，直径小于5微米的物料进入所述第二板链式提升机。