[发明专利]一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺

权利要求书

1.一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：

S1、对有机废液进行进厂检验，采用检验合格的有机废液配伍出中热值和高热值的有机废液，并将配伍好的有机废液分别泵入均质罐中做均质处理，并分别进入储槽中保存；

S2、富氧侧吹熔池熔炼炉使用的固态危废含水符合要求的直接存储备用，不符合要求的固态危废先用干燥机脱水处理至含水量30~35%后储存备用，达标的固态危废经过配伍，使配伍后氯离子含量小于1.5%，然后与还原剂、熔剂配伍，配伍满足还原剂配入量占投入物料的25~60%；熔剂配比后满足水淬渣中铁硅质量比在0.5~1.0，钙硅质量比在0.4~0.8，配伍好的原料用抓斗吊车混合均匀后进入熔池；

S3、储槽内的有机废液通过管线、供液泵、流量计、控制阀、雾化喷枪进入富氧侧吹熔池熔炼炉，高热值有机废液通过富氧侧吹熔池熔炼炉的第二层送风口位置的多层雾化喷枪喷入炉内；中热值有机废液通过富氧侧吹熔池熔炼炉的第三层送风口位置的多层雾化喷枪喷入炉内，第一层送风口和第二层送风口同时将混养空气送入炉内，第四层送风口送入空气；

S4、喷入的高热值有机废液与喷枪提供的富氧空气喷入熔池表面，借助炉内熔池的高温和富氧空气的给氧燃烧，将刚入炉的物料预热、脱水；喷入的中热值有机废液与喷枪提供的空气喷入富氧侧吹熔池熔炼炉上部的炉内空腔，在富氧侧吹熔池熔炼炉高温烟气氛围内，与喷枪配入的空气快速燃烧，提高富氧侧吹熔池熔炼炉排出烟气的温度，增大锅炉蒸发量；

S5、有机废液燃烧后产生CO₂、SO₂、H₂O、NOx，含有卤素的有机废液会产生卤化氢；含有重金属的废液，所含重金属在熔融过程中氧化进渣或进烟尘；固态危废里的有价重金属在1300~1400℃的熔池温度下还原，有价金属铜和镍形成冰铜/冰镍/合金，贵金属富集到冰铜/冰镍/合金中，其它杂质金属分别进入渣相和烟灰；以铁硅钙为主的熔融渣经渣口排放，并水淬形成玻璃态水淬渣副产品；

S6、在余热锅炉的上升烟道设置大于1100℃的高温区，高温区的锅炉膜式壁内侧敷设高温耐火材料，可保证烟气在此区域停留2S以上，以促使二噁英完全分解；

S7、在余热锅炉温度850~1050℃区间设置SNCR脱硝系统，脱除烟气中的氮氧化物；

S8、在余热锅炉出口烟气温度550℃设置烟气骤冷塔，遏制二噁英的二次生成；

S9、在布袋收尘器入口设置干法脱酸装置，喷吹活性炭和消石灰，吸附剩余的二噁英、捕集重金属和酸性物质；

S10、在布袋收尘器出口设置湿法除尘和湿法脱酸装置，满足尾气达标排放的需求。

2.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺，其特征在于：对所述有机废液进行对比和配伍包括以下步骤：

首先以有机废液PH 5~10，热值3000kcal/kg，H2O45%的参数为基准，将待处理的有机废液按照PH值和热值的比对结果，分别暂存于不同的储槽中备用；

对储存在储槽中的同一预配品类的有机废液分别进行相容性实验，将具备相容性的有机废液进行做配伍；

配伍出热值：3000~5000kcal/kg的中热值有机废液；热值：4000~7000kcal/kg的高热值有机废液。

3.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺，其特征在于：所述配伍后的有机废液闪点 60℃，PH 7~9；Cl质量含量0~2%；S质量含量0~2.5%；P质量含量0~1%；H2O质量含量0~40%。

4.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺，其特征在于：所述多层雾化喷枪在第二层送风口位置喷入的物质包括高热值有机废液、雾化风、混氧空气以及冷却风。

5.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺，其特征在于：所述多层雾化喷枪在第三层送风口位置喷入的物质包括中热值有机废液、雾化风以及助燃空气。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺，其特征在于：所述有机废液的品种包括但不限于《国家危险废物名录》中的HW06、HW08、HW11三个类别中产生的有机废液。