[发明专利]导电膜及光伏组件

说明书

本发明提供了一种导电膜及光伏组件。该导电膜包括：基底膜，基底膜至少包括第一区域和第二区域，第一区域和第二区域沿基底膜的厚度方向分布，第一区域的粘度大于第二区域的黏度，且第一区域的粘度大于10000pa·s，第二区域的黏度小于100000pa·s；导电体，导电体粘接在基底膜上的第二区域上。通过控制基底膜的设置有导电体和未设置导电体的不同区域的粘度，使两个区域具有不同的流动性，其中第一区域的粘度较大流动性较小，进而可以维持透明基底膜的稳定性，第二区域的粘度较小流动性较大，实现了将电池组件热压时利用基底膜将导电体牢固粘结在电池片上，并且有效避免了由于基底膜的过度流动导致的虚焊。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种导电膜及光伏组件。

背景技术

无主栅技术通过将电池银主栅和扁平焊带替换为多根镀有特殊镀层的细铜丝(带)，大大减小电池正面遮光面积，同时降低银浆消耗，从而提高光伏组件的转换效率，降低制备成本。而该技术须将数十条镀锡细铜丝(带)铺设于电池片上并与细栅线焊接，需要一层膜材将镀锡铜丝(带)预先排布固定并在焊接过程中支撑定位。

应用无主栅技术的组件，在层压过程中，细铜丝外的特殊镀层熔化并与细栅线焊接，若透明膜材以及上层封装胶膜流动性较大，会使得铜丝虚焊，即胶膜渗入铜丝与细栅线之间，导致绝缘。因此，需开发一种膜材，既能满足较低的流动性要求，又能保证较高的粘接性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导电膜及光伏组件，以解决现有技术中的无主栅技术的组件层压时容易产生铜丝虚焊的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种导电膜，该导电膜包括：基底膜，基底膜至少包括第一区域和第二区域，第一区域和第二区域沿基底膜的厚度方向分布，第一区域的粘度大于第二区域的黏度，且第一区域的粘度大于10000pa·s，第二区域的黏度小于100000pa·s；导电体，导电体粘接在基底膜上的第二区域上。

进一步地，上述第一区域的交联度大于或等于30％，优选大于或等于50％，进一步优选在50～80％之间。

进一步地，上述第二区域的交联度小于30％，优选小于15％，进一步优选在0～10％之间，优选第一区域的交联度和第二区域的交联度差值在55％～80％。

进一步地，上述第一区域的厚度为基底膜厚度的20～80％，优选第一区域的厚度为基底膜厚度的65～80％。

进一步地，上述第二区域的厚度为基底膜厚度的20～80％，优选第二区域的厚度为基底膜厚度的20～35％。

进一步地，上述基底膜的厚度为20～500μm，优选为40～300μm，更优选为50～150μm。

进一步地，上述基底膜为聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酯共聚物、尼龙、离子键聚合体中的一种或者多种形成。

进一步地，上述导电体为铜丝、导电浆料、TCO镀膜、金属镀膜、导电聚合物中的任意一种。

根据本发明的另一方面，提供了一种光伏组件，光伏组件包括依次叠置的透明前层支撑板、透明封装膜、电池单元、封装膜和背层支撑板，该电池单元包括：至少两个电池片，各电池片的两个表面具有细栅线；多个上述任一种的导电膜，与各电池片的两个表面一一对应粘结，且细栅线与相应的导电膜的导电体电连接，导电膜的具有第一区域的表面与封装膜粘结。

进一步地，上述导电体的延伸方向为第一方向，将电池单元分为多个子单元，各子单元包括沿第一方向排列的多个电池片和相应的导电膜，同一个子单元中的导电膜的导电体将相邻电池片串联。