[发明专利]一种适用于溶剂辅助蒸汽采油后期的溶剂回采方法

说明书

本发明提供了一种适用于溶剂辅助蒸汽采油后期的溶剂回采方法，涉及油藏开采技术领域。本发明在溶剂辅助蒸汽采油后期，在注入井中注入非凝结气体和/或蒸汽，由水平生产井产出，在此过程中，一方面，非凝结气体和/或蒸汽驱替气腔中的溶剂气体，从而回采溶剂气体；另一方面，随着非凝结气体和/或蒸汽的注入，气腔中溶剂气体的分压降低，从而降低溶剂在油相中的溶解度，溶剂由液相闪蒸气化成为气体，由水平生产井采出。采用本发明提供的方法可以回采剩余在蒸汽腔的溶剂气体和溶解在油藏剩余油中的溶剂，使溶剂能够循环利用，从而提高ES‑SAGD的经济效益。

技术领域

本发明涉及油藏开采技术领域，具体涉及一种适用于溶剂辅助蒸汽采油后期的溶剂回采方法。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)技术在加拿大油砂矿区、我国辽河油田、新疆油田等地的稠油油藏开采中得到成功应用。SAGD技术通过向油藏注入高干度蒸汽降低原油粘度，原油粘度降低，与冷凝水在重力作用下向下流动，从油藏底部的水平生产井采出。

然而，SAGD技术仍然存在一些不足之处，在注蒸汽过程中，锅炉燃烧产生大量CO₂，环保问题突出。溶剂辅助蒸汽驱油(ES-SAGD)技术是在SAGD技术上进行改进，将溶剂和蒸汽混合注入，利用蒸汽和溶剂的协同降粘作用，进一步提高产油速率，降低CO₂排放。根据加拿大的矿场试验，在ES-SAGD过程中，一部分溶剂溶解在油藏的剩余油中，难以回收，直接影响ES-SAGD的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于溶剂辅助蒸汽采油后期的溶剂回采方法，采用本发明的方法能够有效回采ES-SAGD后期剩余在地层中的溶剂，使溶剂能够循环利用，从而提高ES-SAGD的经济效益。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种适用于溶剂辅助蒸汽采油后期的溶剂回采方法，包括以下步骤：

(1)在溶剂辅助蒸汽采油后期，部署溶剂回采井组，每组所述溶剂回采井组包括一个注入井和至少一个水平生产井；所述注入井的水平深度小于所述水平生产井的水平深度；所述注入井和所述水平生产井不在同一垂直线上；

(2)经注入井同时或采用交替的方式注入非凝结气体和/或蒸汽，由水平生产井回采得到混合气体；在所述回采阶段，非凝结气体和/或蒸汽的注入压力逐步递减，注入井和水平生产井之间的压差为50～200kPa；

(3)将所述混合气体中的溶剂气体和非凝结气体分离，并进行循环利用；当溶剂气体的含量低于设定值时，停止注入非凝结气体和/或蒸汽。

优选地，所述注入井为水平注入井或垂直注入井。

优选地，当每组所述溶剂回采井组的水平生产井为两个时，所述注入井位于两个水平生产井连线中点的上方。

优选地，所述非凝结气体包括N₂、O₂、CH₄、CO₂、空气和烟道气中的一种或几种。

优选地，当需要回采的溶剂为水油两溶性溶剂时，在注入井中注入非凝结气体后，再注入蒸汽。

优选地，所述注入压力逐步递减的方法包括：每间隔预设时间段递减注入压力的5～20％，直至注入压力递减到油藏初始压力。

优选地，当所述注入井为水平注入井时，同一溶剂回采井组中，所述水平注入井和水平生产井之间的垂直距离为4～6m；所述水平注入井和水平生产井的水平距离为70～100m。

优选地，当注入非凝结气体时，所述水平注入井的注气速率为20000～30000m³/d；

当注入蒸汽时，以冷水当量计，所述水平注入井的注气速率为100～600m³/d。