[发明专利]一种气化渣提取、再利用系统及工艺

说明书

本发明为解决现有煤气化渣处理工艺复杂，回收率低，成本大，未能达到理想的利用价值，不能有效提高气化渣的综合利用效率的问题，而提供了一种气化渣提取、再利用系统及工艺。该系统包括清水池、气化渣搅拌池、第一振动筛、第一分选机组、第二分选机组以及第二压滤机；所述气化渣搅拌池的出料口与第一振动筛的进料口连接；所述第一振动筛的筛下出料口与第一分选机组的进料口连接；所述第一分选机组的粗精矿出料口与第二分选机组的进料口连接；所述第二分选机组的精矿出料口与第二压滤机连接。利用该系统从气化渣分离提取得到玻璃晶体、尾矿粗颗粒、高灰、细尾矿、固定碳、高热质电煤和精煤产品，可作为直接销售或通过再利用生产线得到了再利用。

技术领域

本发明涉及煤化工气化渣综合利用技术，具体涉及一种气化渣提取、再利用系统及工艺。

背景技术

随着气候的变化，全球都在治理环境污染，其中煤气化技术是清洁煤技术的核心内容之一，但利弊相随，煤化工企业生产时产出大量固废，我国也将大宗固废处理作为实现碳达峰，碳中和目标的重要抓手。

随着资源开采的规模化，煤化工企业的广泛增加，煤化工企业生产当中产生大量固体废弃物，其中包括大量气化渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏，通常煤化工企业将固体废弃物填埋在自备或政府定点的填埋场，遇水则流，遇风则扬，造成了生态环境污染。尽管固体废物对环境构成相当大的危害，但是如果能够对其进行正确、合理的利用，就可以化害为利、变废为宝。开展大宗固废综合利用，既减少污染物排放，消除环境危害，又能节能降碳，为碳达峰和碳中和贡献力量。

在煤气化技术体系中，将煤中无机矿物质经过不同的物理化学转变，伴随着煤中残留的碳颗粒固态残渣，分为粗渣和细渣两类。粗渣产生于气化炉的排渣占60％～80％；细渣主要产生于合成气的装置占20％～40％。目前气化渣的处理方式主要为堆存和填埋，造成了严重的环境污染和土地资源浪费，对煤化工企业的可持续发展造成不利影响，气化渣的再利用已经成为新的期待解决的问题、气化渣处理迫在眉睫。

目前，煤气化渣处理领域中多采用振动筛脱水与压滤机脱水技术相互配合，处理残渣中的粗渣和细渣，但是单纯用高频振动筛和离心机脱水综合利用率低、能耗高，例如煤泥处理领域中，大部分用浮选机浮选柱、起泡剂和煤油进行脱灰分离，该工艺复杂、投资大、能耗大、运行成本高、回收率低，未达到资源最大化利用价值，不能有效提高气化渣的综合利用效率。

因此开发工艺简单、成本低廉的煤化工气化渣的综合利用途径、开发煤化工气化渣综合利用变得非常有必要。

发明内容

本发明的目的是解决现有煤气化渣处理工艺复杂，回收率低，成本大，未能达到理想的利用价值，不能有效提高气化渣的综合利用效率的问题，而提供了一种气化渣提取、再利用系统及工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种气化渣提取、再利用系统，其特殊之处在于：包括清水池、气化渣搅拌池、第一振动筛、第一分选机组、第二分选机组以及第二压滤机；

所述清水池用于向系统供水；

所述气化渣搅拌池的出料口与第一振动筛的进料口连接；

所述第一振动筛的筛下出料口与第一分选机组的进料口连接；

所述第一分选机组的粗精矿出料口与第二分选机组的进料口连接；

所述第二分选机组的精矿出料口与第二压滤机连接。

进一步地，包括第三分选机组、第三振动筛和第四振动筛；

所述第二分选机组的精矿出料口与第三分选机组的进料口连接；

所述第三分选机组的固定碳出料口与第三振动筛的进料口连接；

所述第三分选机组的高热质电煤出料口与第四振动筛的进料口连接；