[发明专利]预制混凝土构件生产线

说明书

本发明涉及混凝土预制件加工技术领域，且公开了预制混凝土构件生产线，包括底板，底板的顶部设置有顶板，顶板的底部壁面前后两端均固定安装有支撑板，支撑板远离顶板一端固定安装在底板的顶部对应位置壁面上，底板的左右两端均固定安装有限制板，底板的顶部设置有作业平台，本发明中，该预制混凝土构件生产线，通过设置的多组上位感应器和下位感应器，使得自走振动台在进行移动时能够根据要求移动至指定位置，通过振动轴带动振动板对辅助板底部间隔设置的悬挂杆进行振动，从而对模具侧板内部混凝土进行振动处理，同时通过多位感应，能够使得振动轴带动振动板对辅助板底部中间位置多个角度进行振动，从而提高对混凝土加工处理效果。

技术领域

本发明涉及混凝土预制件加工技术领域，尤其涉及预制混凝土构件生产线。

背景技术

混凝土预制件在加工过程中需要采用模具进行辅助加工，通常会将混凝土灌输至模具内部，通常当混凝土传输至模具内部时，会采用振动件对模具内部混凝土进行振动处理，使得混凝土成型后质量效果提高，但是现大多振动组件只会对模具进行单一位置的振动处理，无法有效的提高对混凝土的振动混合效果，为此，我们提出预制混凝土构件生产线。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供预制混凝土构件生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，预制混凝土构件生产线，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部壁面前后两端均固定安装有支撑板，支撑板远离顶板一端固定安装在底板的顶部对应位置壁面上，所述底板的左右两端均固定安装有限制板，所述底板的顶部设置有作业平台，作业平台位于两组支撑板之间，所述作业平台的底部间隔设置有支撑柱，通过支撑柱对作业平台进行支撑处理，所述顶板的顶部设置有入料斗，入料斗为梯形漏斗状，入料斗从上至下逐渐变窄。

作为优选，所述作业平台的顶部壁面上间隔开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有模具底板，模具底板的大小和放置槽的内侧大小相适配，模具底板的侧壁和放置槽的内侧侧壁相互固定连接，所述模具底板的顶部壁面上固定安装有模具侧板。

作为优选，所述放置槽的底部对应位置壁面上开设有振动槽，振动槽贯穿作业平台的对应位置壁面和作业平台的底部区域相互连通，两组所述限制板相互靠近一端设置有导轨，所述导轨上设置有能够在导轨上进行移动的自走振动台，自走振动台的位置和模具底板的位置相互对应，所述自走振动台的输出端上固定安装有振动轴，所述振动轴的顶部固定安装有振动板。

作为优选，所述作业平台的底部壁面对应振动槽的左右两侧均设置有上位感应器，所述自走振动台的顶部左右两侧均设置有下位感应器，通过下位感应器和上位感应器的位置感应使得自走振动台在导轨上进行对应位置调节。

作为优选，所述模具底板的底部壁面上开设有辅助槽，辅助槽贯穿模具底板的对应位置壁面和模具侧板的内部相互连通，所述辅助槽的内侧侧壁顶部固定安装有辅助板，所述辅助板的底部壁面上间隔固定安装有悬挂杆，所述悬挂杆的底部壁面固定安装有振动球。

作为优选，所述顶板的顶部右端设置有振动装置，所述振动装置的输出端固定安装有振动调节轴，振动调节轴贯穿入料斗的对应位置壁面延伸至入料斗的内部，振动调节轴位于入料斗的内侧上方位置，所述入料斗的内侧底部对应位置壁面间隔开设有料槽，料槽和模具侧板的位置相互对应。

作为优选，所述振动调节轴的侧壁上活动安装有振动套，振动套的位置和料槽的位置相互对应，所述振动套的顶部设置有上锥，所述振动套的底部设置有下锥，所述入料斗的内侧底部对应位置壁面上间隔固定安装有分隔板，分隔板位于相邻两组料槽之间位置。

作为优选，所述料槽的内侧设置有辅助料斗，所述辅助料斗包括错位折叠环块和外套板，其中错位折叠环块为环形阶梯块状，相邻两组错位折叠环块相互适配组合，所述外套板活动调节在错位折叠环块上，通过辅助料斗上的错位折叠环块使得辅助料斗能够进行漏斗形和趋近平面形的变换。