[发明专利]一种钢包用胶结料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钢包用胶结料及其制备方法，属于耐火材料技术领域，通过配比后的石灰石、矾土、高岭土和粉煤灰为原料，煅烧后与无水硫酸钙再次进行配料，获得耐火性能良好的水泥料，增加铬刚玉颗粒和镁砂颗粒的粘结效果，二氧化硅微粉起到良好的填充作用，通过分散剂的分散作用增加各物料的混匀度，使胶结料性质均一；α‑氧化铝微粉、ρ‑氧化铝微粉可以增加铬刚玉颗粒和镁砂颗粒烧结后的结合效果，减水剂可以减少胶结料的用水量，增加粘度，增粘剂进一步增加胶结料的粘性，碳纤维粉末的配合使用，使胶结料干燥后不易产生裂纹，胶结料干燥后的坍缩程度更小，粘结性能更佳，烧结后钢包的底座与底砖的结合强度满足使用要求。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包用胶结料及其制备方法。

背景技术

钢包一般指钢水包，是用于炼钢厂和铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业的容器，钢包一般由耐火砖堆砌而成，耐火砖之间的砖缝用胶结料进行浇注连接。目前，钢包的底座与底砖之间的刚玉质胶结料中含有较多的板状刚玉、白刚玉等性能稳定的材料，可以远远满足钢包使用寿命要求，但是价格较高，随着传统冶金行业经济效益的减少，对于刚玉质胶结料，要既满足使用要求，也要为钢铁企业及耐火材料生产企业减少投入。所以需要在减少板状刚玉、白刚玉的同时，增加胶结料的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包用胶结料及其制备方法，以解决背景技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢包用胶结料，按质量份计包括如下组分：铬刚玉颗粒50-60份、镁砂颗粒20-30份、α-氧化铝微粉0.5-2份、ρ-氧化铝微粉0.5-2份、二氧化硅微粉1-3份、碳纤维粉末0.5-1份、水泥料10-15份、分散剂0.3-0.5份、减水剂0.1-0.5份、增粘剂0.4-0.8份以及水20-26份；

一种钢包用胶结料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将石灰石、矾土、高岭土和粉煤灰搅拌混合，转移至40-50℃的烘箱中干燥6-12h，然后用球磨机球磨粉碎，过200目筛后得到混合细粉料；向混合细粉料中加入其0.1-0.15倍质量的水搅拌混合，然后加入模具中在10MPa的压力下压制泥饼，将泥饼在40-50℃的烘箱中干燥；

步骤二：将泥饼转移至陶瓷坩埚中，用高温电炉在1000-1300℃的条件下煅烧1-2h，然后迅速冷却至室温，得到熟料；将熟料和无水硫酸钙一同用球磨机球磨粉碎，过200目筛，得到水泥料；

步骤三：将铬刚玉颗粒、镁砂颗粒、α-氧化铝微粉、ρ-氧化铝微粉、分散剂、二氧化硅微粉、碳纤维粉末、水泥料、增粘剂、减水剂和水按比例搅拌混合，得到胶结料；

进一步地，石灰石、矾土、高岭土和粉煤灰的用量比为100g：50-80g：50-60g：10-13g；

进一步地，熟料和无水硫酸钙的用量比为100g：4-5g；

进一步地，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；

进一步地，增粘剂为酚醛树脂；

进一步地，减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或两种按任意比混合；

进一步地，铬刚玉颗粒的粒径为1-3mm；镁砂颗粒的粒径为0.2-1mm；

进一步地，α-氧化铝微粉、ρ-氧化铝微粉和二氧化硅微粉的粒度均为120-180目；

进一步地，碳纤维粉末的粒度为100-150目。