[发明专利]一种气缸主轴加工定位座及其检测方法

说明书

本发明提供了一种气缸主轴加工定位座，包括底座、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、定位结构、夹持结构和气路结构，所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块依次安装在底座上，第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块上端均设有与主轴适配的弧形凹陷结构；夹持结构用于夹持固定主轴；定位结构安装在第三支撑块上，定位结构用于主轴的角度定位；气路结构内置于底座以及第一支撑块和/或第三支撑块中，气路结构用于检测主轴是否放置到位。通过设置气路结构和定位结构，通过外部检测有效将主轴放置到位，减少操作人因失误导致的主轴损伤或报废，有效提高主轴的生产质量；通过设置夹持结构，将主轴稳定夹持，避免加工时因外部原因导致的主轴损伤。

技术领域

本发明涉及夹持工装领域，更具体地，涉及一种气缸主轴加工定位座其检测方法。

背景技术

在机械加工时，工件在机床上或者夹具中需要装夹好，使之占有正确的位置以后才能进行加工，装夹应实现两个方面：定位与夹紧。

在本领域的主轴工件加工时，由于主轴需要定位在加工座上对主轴进行加工，然而目前通常由人工根据操作要求加工，在其他方面并未有检测主轴是否放置到位的有效检测方法，并且人工操作由于走神、失误、责任心差等原因都容易导致主轴加工前放置位置不合格，致使主轴工件不合格，加工可靠性较差，并造成损失。

在专利断路器主轴焊接专用定位夹具中，通过销孔定位有孔的工件，可是对于主轴等无孔的工件，无法有效定位工件的位置。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的不能有效检测主轴是否放置到位的缺陷，提供一种气缸主轴加工定位座其检测方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种气缸主轴加工定位座，包括底座、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、定位结构、夹持结构和气路结构，所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块依次安装在底座上，第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块上端均设有与主轴适配的弧形凹陷结构；所述夹持结构包括两个对称安装在第二支撑块的弧形凹陷结构两侧的夹持块，所述夹持结构用于夹持固定主轴；所述定位结构安装在第三支撑块上，所述定位结构用于主轴的角度定位，所述定位结构包括定位销，所述定位销一端垂直安装于定位结构上，另一端能够插入主轴上的定位孔；所述气路结构包括检测气路，所述气路结构内置于底座以及第一支撑块和/或第三支撑块中，其一端为检测进气口，另一端为检测气孔，所述检测进气口设于底座上，检测气孔设于第一支撑块和/或第三支撑块的弧形凹陷结构上。

通过上述技术方案设计，将主轴放置在第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块的弧形凹陷结构上后，第二支撑块上对称的夹持块将主轴夹持固定，调整主轴的圆弧面贴合在第一支撑块和第三支撑块的弧形凹陷结构，并且堵住第一支撑块和/或第三支撑块弧形凹陷结构上的检测气孔；转动主轴，使定位结构上的定位销能够插入主轴上的定位孔，即可进行主轴的加工。本定位座安装在机床上，气路结构的检测进气口连接外部气源和漏气检测装置；当主轴未堵住检测气孔时，漏气检测装置会报警提醒操作人并且机床无法工作。

优选的，所述第三支撑块的弧形凹陷结构的侧面也设置有检测气孔。

通过上述技术方案设计，第三支撑块的弧形凹陷结构侧面设置的检测气孔可用于检测主轴端面是否贴合第三支撑块的侧面，主轴贴合第三支撑块的侧面堵住该检测气孔，即为该贴合面的定位检测成功。

优选的，所述定位结构还包括弹簧压块、导向块、导向杆、弹簧压杆和弹簧拉杆；所述第三支撑块一侧设有导向槽和弹簧槽；所述弹簧压块安装在弹簧槽外侧，弹簧压块上设有用于穿设弹簧压杆的通孔；所述导向杆一端垂直插入导向槽，另一端穿过导向块，且通过螺栓固定在导向块上；所述弹簧压杆一端设有环形凸起且垂直插入弹簧槽，另一端垂直通过弹簧压杆的通孔和导向块与弹簧拉杆固定连接，所述环形凸起和弹簧压块之间设有第一弹簧。