[发明专利]一种瓷釉烧制瓷器的方法

说明书

本发明属于陶瓷烧制技术领域，且公开了一种瓷釉烧制瓷器的方法，首先将素胎原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入瓷釉的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得瓷器。本发明所述的一种瓷釉烧制瓷器的方法，在基础配方的上添加呈色元素，同时控制氧化或者还原气氛，即可烧制出特定釉色，同时根据停火温度和保温节点的控制，改变釉面效果。

技术领域

本发明属于陶瓷烧制技术领域，具体涉及一种瓷釉烧制瓷器的方法。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

但是现行的釉料配方各不相同，窑变颜色不易控制，素胎和釉层结合不稳定，容易出现脱釉的情况，且不同颜色的釉料需要单独配料，不利于传播瓷器烧制工艺。

因此，需要发明一种基础釉料配方及配套烧制工艺，在此配方的基础上添加呈色元素，同时控制氧化或者还原气氛，即可烧制出特定釉色，同时根据停火温度和保温节点的控制，改变釉面效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷釉烧制瓷器的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓷釉烧制瓷器的方法，按照重量比，所述瓷釉的釉料包括以下原料，钾钠长石20-40份、石英石15-35份、高岭土15-40份、萤石2-6份、白云石10-40份，步骤如下：首先将素胎原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入瓷釉的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得瓷器，其特征在于：所述烧制过程中窑炉内温度升高分为以下几个阶段：

S1：炉内温度在60min内从26℃升高至150℃；

S2：炉内温度在120min内从150℃升高至300℃；

S3：炉内温度在120min内从300℃升高至480℃；

S4：炉内温度在120min内从480℃升高至640℃；

S5：炉内温度在240min内从640℃升高至1020℃；

S6：炉内温度在300min内从1020℃升高至1280℃；

S7：炉内温度在30min内保温在1280℃；

S8：炉内温度在10min内从1280℃降低至1180℃；

S9：炉内温度在10min内从1180℃降低至1120℃；

S10：停火冷却24h后出窑，即得光滑釉面瓷器；

其中，在1020℃进行第一次还原气氛控制，在1120℃进行第二次还原气氛控制；

按照重量比，所述素胎原料由25-35份白土、30-50份砂石、10-25份青土、3-10份木节粘土、5-15份碱石和3-10份钛铁矿组成；

所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为300-400目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在950-980℃下素烧5-6h，随炉冷却至常温，即得素胎。

优选的，所述釉料的料浆的制备过程是将釉料的组成原料混合后，向其中加入与釉料等质量的水先球磨成细度达400-500目的料浆，然后静置16-20h，调整料浆含水量为48-50％，即得瓷釉釉料的料浆。

优选的，所述石英石品味在90以上。

优选的，所述钾钠长石中钾钠元素化合物含量占总质量需高于24％。