[发明专利]皮带轮的加工方法

说明书

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种皮带轮的加工方法，得到杯型坯料后，可以应用旋压工艺进行二次成型加工得到轮圈部件，进而突破性地实现大轮缘皮带轮轮圈的旋压加工。皮带轮的加工步骤简单，所需模具少，能低成本、高效率地生产大轮缘皮带轮。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种皮带轮的加工方法。

背景技术

大轮缘的皮带轮通常采用铸铁铸造，小轮缘的皮带轮通常采用钢材锻造，铸造或锻造工艺生产得到的毛坯，还需经过粗车、精车等工序加工，会车去大量边料，材料耗损大，能耗高且生产效率低下。

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部塑性变形的工艺。目前采用旋压工艺生产的皮带轮与铸造皮带轮相比壁厚较薄，具有成本低、重量轻、使用寿命长的优点，已广泛应用于各领域。现有技术中，旋压皮带轮通常采用轮辐与轮缘联结呈T型状的结构，加工时先将板状坯料劈分为两瓣后旋压构成轮缘，或将板状坯料墩粗增厚为T型再旋压成型。大轮缘皮带轮旋压加工时，需要劈分或墩粗的物料量大，现有的旋压机旋压力过小无法实现大量物料的旋压加工，也就无法应用旋压工艺生产大轮缘的皮带轮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产便捷且成品率高的皮带轮的加工方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种皮带轮的加工方法，包括如下步骤：

A、一次成型：平板坯料居中圆形区域的板体向板面一侧凸伸构成碟型的底壁，底壁外部的板体向底壁凸伸侧翻折构成环形的侧壁，位于内侧的底壁和位于外侧的侧壁构成杯型坯料，

底壁中部冲裁有过孔，底壁包括凸伸部和位于凸伸部外侧的外板边、位于凸伸部内侧的内板边；

B、二次成型：侧壁邻近底壁的壁体向底壁凸伸侧翻折至与底壁边沿叠合状，构成沿杯型坯料径向微凸的第一凸缘；

D、焊接：步骤B制得的杯型坯料中部的过孔套设在管型轮毂的端部并实施焊接，两个杯型坯料的口沿相对并焊接连接。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：皮带轮的加工步骤简单，能低成本、高效率地生产大轮缘皮带轮。步骤B可应用旋压工艺加工且所需旋压模具少，突破性地实现大轮缘皮带轮轮圈的旋压加工。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是平板坯料的俯视示意图；

图2是步骤A制得杯型坯料的剖切示意图；

图3是步骤B1的示意图；

图4是步骤B2的示意图；

图5是步骤C的示意图；

图6是步骤C制得杯型坯料的剖切示意图；

图7是步骤D制得皮带轮的剖切示意图。

图中：10.平板坯料，20.杯型坯料，21.底壁，211.凸伸部，212.外板边，213.内板边，22.侧壁，23.过孔，24.第一凸缘，30.轮毂，40.下模， 41.承台，42.浅槽，50.上模，51.内模，52.外模，521.凸环，522.环槽，60.第一旋转轮，70.第二上模，71.基座，72.凸柱

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例一

一种皮带轮的加工方法，包括如下步骤：