[发明专利]一种铜铅矿铜铅分离浮选方法

说明书

本发明属于矿物加工处理技术领域，具体公开了一种铜铅矿铜铅分离浮选方法，本发明的分离浮选方法先进行铜优先浮选，获得铜精矿；铜优先浮选的尾矿再进行铜铅等浮，获得铜铅等浮精矿；所述铜铅等浮精矿经铜铅分离浮选，获得铅精矿和铜铅分离浮选尾矿，所述铜铅分离浮选尾矿经扫选获得铜精矿。本发明方法可有效降低铜精矿中的铅含量，解决次生铜矿与方铅矿难分离的技术难题，并保证铜精矿中铜的回收率，适合处理次生铜矿含量高的铜铅矿。

技术领域

本发明涉及矿物加工处理技术领域，特别是涉及一种从铜铅矿中分选铜和铅的浮选方法。

背景技术

铅是铜精矿中最常见的有害组分，其存在会导致铜精矿冶炼过程中出现含铅烟尘等污染问题，铅冶炼进入粗铜也会影响后续铜的电解作业。硫化铜矿常伴生有铅矿物，“铜铅难分离”是一个生产时经常会面临的技术难题。就矿物性质而言，原生硫化铜矿(黄铜矿、方黄铜矿)的可浮性优于方铅矿，在矿物解离状况理想的前提下，通过适当的药剂制度可有效地达成抑铅浮铜的技术目的。但部分硫化铜矿除了原生铜矿，还常伴生有大量次生铜矿(铜蓝、辉铜矿及斑铜矿等)。次生铜矿可浮性相对较差，常规药剂条件下，次生铜矿可浮性与方铅矿相近，甚至要劣于方铅矿。因此，分选过程中这部分铜易进入铅精矿或硫精矿，造成铜金属的损失。若强行将这种含铅或硫的铜矿回收到铜精矿，则会导致铜精矿含铅增高、铜品位降低，精矿品质变差。当铜精矿中含铅时，一般遵从“抑多浮少”的分选思路，“抑铜浮铅”是合理的铜精矿除铅方式。传统的抑铜浮铅工艺主要用氰化物作铜矿物的抑制剂，但氰化物有剧毒，会对生态环境造成严重污染；此外，氰化物还会造成金、银等贵金属易损失的问题。

因此，针对次生铜矿含量较高的硫化铜矿，有必要开发一种高效、低毒、易实施的分选铜矿和铅矿的方法，对解决“铜铅难分离”问题具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种铜铅矿铜铅分离浮选方法，本发明方法可有效降低铜精矿中的铅含量，解决次生铜矿与方铅矿难分离的技术难题，并保证铜精矿中铜的回收率，适合处理次生铜矿含量高的铜铅矿。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜铅矿铜铅分离浮选方法，所述铜铅矿中含有较多的次生铜矿，次生铜矿中铜的占有率≥30％，即次生铜矿中所含铜质量为处理的铜铅矿中总铜质量的30％以上，本发明所述分离浮选方法先进行铜优先浮选，获得铜精矿；铜优先浮选的尾矿再进行铜铅等浮，获得铜铅等浮精矿；所述铜铅等浮精矿经铜铅分离浮选，获得铅精矿和铜铅分离浮选尾矿，所述铜铅分离浮选尾矿经扫选获得铜精矿。

作为本发明一种优选的实施方案，所述铜铅矿原矿经磨矿后再进行铜优先浮选作业，所述磨矿包括：铜铅矿原矿在60～70％质量百分比浓度下进行磨矿，磨矿过程中添加调整剂A，磨矿产品细度控制为-0.074mm粒级占60～70％；

其中，所述调整剂A为硫化钠，用量按每吨铜铅矿原矿计，添加600～800g/t。

作为本发明一种优选的实施方案，所述铜优先浮选作业包括1～2次铜优先浮选，优选包括2次铜优先浮选。

进一步优选地，所述铜优先浮选作业包括以下步骤：

一次铜优先浮选：将所述磨矿产品调浆至浓度为30～35％，之后添加2500～3500g/t调整剂B和2000～2800g/t调整剂C，作用2～4min，然后再添加1000～1500g/t调整剂D和500～700g/t调整剂E，作用2～4min，之后再加入20～30g/t捕收剂A和40～60g/t起泡剂A，作用2～3min，然后浮选3～5min，获得铜精矿1和一次铜优先浮选尾矿；

二次铜优先浮选：一次铜优先浮选尾矿添加500～700g/t调整剂E，作用1.5～2.5min，之后加入5～15g/t捕收剂A和20～30g/t起泡剂A，作用2～3min，浮选3～5min，获得铜精矿2以及铜优先浮选尾矿；