[发明专利]一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺

说明书

本发明涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺，包括储料台、卸料装置和输送装置，所述储料台一侧设置有所述卸料装置，所述卸料装置另一侧设置有输送装置，所述储料台、卸料装置和输送装置的上方两侧设置有侧板，所述储料台与所述卸料装置之间设置有限位板，所述卸料装置内部为卸料转轴。该铝型材智能矫直机，通过上表面为倾斜斜面的储料台用于放置铝型材，使铝型材能够滑至卸料装置内，再配合限位板在卸料装置运转时，限位板处于翘起状态，防止储料台上方的铝型材一次性全部滑落进卸料装置中，实现铝型材出库时的自动化出料卸料处理。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材智能矫直机及铝型材矫直工艺。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，常见的铝型材一般为方形条状的金属材料，在生产车间中，时常发生铝型材滞销限位，导致大量的铝型材生产出后需要进行存放。

在铝型材长期储存后，铝型材会发生变形，在出厂之前需要对铝型材进行矫直，由于铝型材大量堆积，铝型材在矫直时需要对铝型材进行输送处理，而为了实现自动化加工，铝型材为一根根材料，因此对铝型材的出料卸料是非常困难的，并且输送时，传统的传送带方式传送，需要传送带一直运转，由于铝型材的矫直工作会缓慢，导致铝型材传送时不能快速输送，而传送带一直工作的话，就会造成浪费资源，并且由于铝型材的变形属于微变形，其变形后矫直还会有一定的恢复力，致使普通的矫直方法使铝型材矫直后，还会恢复轻微弯曲。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材智能矫直机，具备卸料自动化、输送节能和二次矫直效果好等优点，解决了铝型材卸料困难、输送环节浪费资源和一次不能使铝型材完全矫直的问题。

(二)技术方案

为解决上述铝型材卸料困难、输送环节浪费资源和一次不能使铝型材完全矫直的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝型材智能矫直机，包括储料台、卸料装置和输送装置，所述储料台一侧设置有所述卸料装置，所述卸料装置另一侧设置有输送装置，所述储料台、卸料装置和输送装置的上方两侧设置有侧板，所述储料台与所述卸料装置之间设置有限位板，所述输送装置另一端底部设置有矫直基台，所述矫直基台上方靠近所述输送装置的一侧设置有气缸，所述矫直基台上方一侧设置有夹块，所述夹块底部设置有第一联动板，所述第一联动板一侧设置有第一液压缸，所述矫直基台上方另一侧设置有矫直主动辊，所述矫直主动辊相对面设置有矫直被动辊，所述矫直主动辊底部设置有第二联动板，所述第二联动板外侧设置有挤压板，所述第二联动板内侧设置有第二液压缸。

优选地，所述储料台上表面呈向所述卸料装置倾斜的斜面，所述储料台、卸料装置和输送装置的底部设置有底座，所述限位板靠近所述储料台的一端为转动中心轴，且与所述侧板转动连接，所述限位板另一端搭在所述卸料装置的上方。

优选地，所述卸料装置内部为卸料转轴，所述卸料转轴周侧设置有四个等分的弧形承接凹槽，每两个所述弧形承接凹槽之间设置有弧形凸起，所述卸料转轴一侧设置有步进电机，所述卸料装置顶部低于所述储料台斜面底端，所述弧形承接凹槽与所述弧形凸起设置有夹缝，所述弧形承接凹槽两侧弧边低于所述弧形凸起两侧弧边。

优选地，所述输送装置一侧设置有导向杆，所述导向杆上方设置有电动滑块，所述电动滑块上方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动拨片，所述卸料转轴与所述侧板转动连接，所述卸料转轴一端与所述步进电机输出端卡接，所述步进电机底部通过支撑板与所述底座固定连接。

优选地，所述输送装置尾端设置有向所述矫直基台倾斜的导料台，所述导向杆底部设置有支撑架与所述侧板外侧面固定连接，所述电动滑块与所述导向杆滑动连接。

优选地，所述转动拨片两端设置有连接滑块与所述侧板中部开设的导向滑槽滑动连接，所述伺服电机输出端贯穿所述连接滑块与所述转动拨片固定连接。