[发明专利]耳机颈带生产工艺及加工治具

说明书

本发明公开了一种耳机颈带生产工艺及加工治具，耳机颈带生产工艺包括设置待定型线材，待定型线材包括导体及包覆于导体外部的外被层；预定型，将待定型线材放入加工治具内，并摆放为预设形状；定型，对摆放于加工治具内的待定型线材进行加热，在冷却后，从加工治具上取下已定型线材；加工治具用于执行上述的耳机颈带生产工艺。本发明中，外被层本身具有高温可定型的特点，受加工治具的定位作用，外被层经过加热、冷却后，形状固定，并定型为加工治具预先设置的形态，将已定型线材从加工治具上取下后，即可得到定型颈带，加工工艺简单，无需对定型钢丝进行穿套管、包胶等操作，具有较高的生产效率及良品率，降低了颈带的生产成本。

技术领域

本发明涉及耳机加工技术领域，尤其涉及一种耳机颈带生产工艺及加工治具。

背景技术

具有颈带的耳机在佩戴后，由于颈带与人体颈部的配合度不高，颈带会随着使用者行走晃动，为使颈带更贴合人体颈部，需对颈带定型，相关技术中，颈带通过内置定型钢丝的方式实现定型，定型钢丝需与其他部件配合组装，或者注塑于其他部件内，工艺较为复杂，生产良率底，导致生产成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种耳机颈带生产工艺，能够对颈带定型，工艺简单，且成本低。

本发明还提出一种执行上述耳机颈带生产工艺的耳机颈带加工治具。

根据本发明的第一方面实施例的耳机颈带生产工艺，包括：

设置待定型线材，所述待定型线材包括导体及包覆于所述导体外部的外被层；

预定型，将所述待定型线材放入加工治具内，并摆放为预设形状；

定型，对摆放于所述加工治具内的所述待定型线材进行加热，在冷却后，所述外被层的形状固定，所述待定型线材转变为已定型线材，从所述加工治具上取下所述已定型线材。

根据本发明实施例的耳机颈带生产工艺，至少具有如下有益效果：

本发明实施例中提供的耳机颈带生产工艺，外被层本身具有高温可定型的特点，并对其内部的导体进行保护，受加工治具的定位作用，外被层经过加热、冷却后，形状固定，并定型为加工治具预先设置的形态，将已定型线材从加工治具上取下后，即可得到定型颈带，加工工艺简单，无需对定型钢丝进行穿套管、包胶等操作，具有较高的生产效率及良品率，降低了颈带的生产成本。

根据本发明的一些实施例，还包括固定件的成型步骤，所述固定件一体连接于所述已定型线材的端部，并包覆所述导体。

根据本发明的一些实施例，所述固定件的成型步骤包括：

以热剥的方式去除所述已定型线材端部的部分所述外被层，露出预设长度的导体；

将露出的所述导体放置于注塑模具内，以注塑方式在已定型线材的端部融接所述固定件。

根据本发明的一些实施例，所述待定型线材还包括中被层，所述中被层包覆于所述导体外部，所述外被层包覆于所述中被层外部，所述中被层的硬度小于所述外被层的硬度，所述热剥步骤中，同时剥去部分的所述中被层与所述外被层。

根据本发明的一些实施例，所述待定型线材的成型步骤包括：

所述中被层以押出工艺包裹于所述导体的外部，所述外被层以押出工艺包裹于所述中被层的外部。

根据本发明的一些实施例，所述预定型步骤包括：所述待定型线材放入所述加工治具后，拉扯所述待定型线材，使所述待定型线材绷紧，并与所述加工治具的定型面贴附。

根据本发明的一些实施例，所述定型步骤中，将至少一个所述待定型线材与所述加工治具的组合结构，烘烤预设时间后自然冷却。