[发明专利]一种铝型材智能化产线的压合装置及铝型材压合工艺

说明书

本发明涉及产线压合技术领域，公开了一种铝型材智能化产线的压合装置及铝型材压合工艺，包括底板，所述底板为矩形结构，所述底板的右侧壁固定安装有主固定板，主固定板为矩形结构，所述主固定板的靠近底板的顶面的一侧侧壁的顶部中心处固定安装有安装板，安装板为矩形板，所述底板的顶面后侧中心处固定安装有支撑杆，通过智能调控器检测到压合液凝固后发出信号，此时停止挤压，并向上推动按压板，按压板向上移动带动从伸缩柱向上移动直到直到按压板移到原位，从液压机收到信号使得液压轴向下移动，液压轴向下移动带动挤压底板向下移动直到挤压底板的表面与推刀的底面处于同一水平线上，将压合后的产线取下，从而使压合后的产线便于取下。

技术领域

本发明涉及产线压合技术领域，具体为一种铝型材智能化产线的压合装置及铝型材压合工艺。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术。它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度、同等条件下比镀金耐磨一百五十倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。

而现有的产线在压合时需要人为的将产线摆放整齐在进行压合，操作较为复杂，放入效率较低，由于压合模具是固定的不能压合不同形状的产线，压合效率较低，并且压合液凝固后难以清除，对下一次压合造成影响，为了解决上述问题，我们提出了一种铝型材智能化产线的压合装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材智能化产线的压合装置，具备可以将产线整齐的放入压合的位置处，并且操作较为方便，提高了产线的放入效率，可以将产线压合成不同的形状，压合效率较高，使凝固后的压合液便于清理干净，提高了产线的压合效果等优点，解决了产线在压合时需要人为的将产线摆放整齐在进行压合，操作较为复杂，放入效率较低，由于压合模具是固定的不能压合不同形状的产线，压合效率较低，并且压合液凝固后难以清除，对下一次压合造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材智能化产线的压合装置，包括底板，所述底板为矩形结构，所述底板的右侧壁固定安装有主固定板，主固定板为矩形结构，所述主固定板的靠近底板的顶面的一侧侧壁的顶部中心处固定安装有安装板，安装板为矩形板，所述底板的顶面后侧中心处固定安装有支撑杆，支撑杆为圆柱形结构，所述支撑杆的顶面固定安装有从固定板，从固定板为矩形结构，所述从固定板的顶面左右两端分别固定安装有安装条，安装条为矩形结构，所述底板的顶面右侧固定安装有若干支撑柱，支撑柱为圆柱形结构，支撑柱有四个，所述支撑柱呈矩形分布，所述支撑柱的顶面固定安装有顶板，顶板为矩形结构，所述顶板的顶面中心处开设有顶槽，顶槽为矩形槽，所述顶板的顶面靠近顶槽边缘的左右两侧分别固定安装有从侧板，从侧板为矩形结构，所述从侧板的内侧壁中心处开设有限位槽，限位槽为矩形槽，所述从侧板的内侧壁前后两端上下处分别固定安装有连接柱，连接柱为圆柱形结构，所述顶板的顶面前后两侧中心处分别固定安装有抵押块，抵押块为矩形块。

优选地，所述安装板的底面中心处固定安装有从伸缩管，从伸缩管为中空圆柱形结构，从伸缩管的顶面和底面均为敞口，所述从伸缩管内侧壁两端分别开设有滑槽，滑槽为矩形槽，所述从伸缩管的内侧壁活动套接有从伸缩柱，从伸缩柱为圆柱形结构，所述从伸缩柱的外侧壁顶部两侧分别固定安装有卡块，卡块为矩形块，所述卡块滑动卡接在滑槽上，所述从伸缩管的内部活动套接有从弹簧，所述从弹簧的顶面与安装板的底面接触，所述从弹簧的底面与从伸缩柱的顶面接触。