[发明专利]一种管材的全自动落锤冲击试验机

说明书

一种管材的全自动落锤冲击试验机，属于试验设备技术领域。包括多个锤头（20），其特征在于：在固定框架（8）的表面设置有管件平移框架（9），在管件平移框架（9）内设置有管件升降框架（7），待测管件（5）放置在管件升降框架（7）的表面；在固定框架（8）后端的正上方设置有试验口，试验口位于待测管件（5）和锤头（20）移动轨迹的上方；在试验口的上方还设置有用锤头升降机构（1）。在本管材的全自动落锤冲击试验机中，通过设置锤头升降机构，实现了不同锤头的抓取，同时通过设置管件平移框架和其内的管件升降框架，实现了待测管件的自动进入和输出，并可适用于不同管径管件的测试。

技术领域

一种管材的全自动落锤冲击试验机，属于试验设备技术领域。

背景技术

随着塑料管材在建材、建筑等行业被大量地应用，塑料管材的冲击试验已经是必不可少的检测项目，检测设备也随之成为塑料管材的生产、研究、使用以及检验机构必不可少的装备。冲击碰撞是日常生活和工程应用中一种常见的力学现象，对其进行实验模拟是一种有效的研究手段，而落锤式冲击实验机就是其中的一种重要实验设备，其基本原理是利用自由落体的速度对试件实现撞击加载，从而研究材料和结构在冲击载荷作用下的响应。

传统的落锤冲击试验机普遍存在如下缺陷：（1）擦拭样品在测试前后的取放均需要人工完成，因此影响了测试效率。（2）锤头在对样品进行冲击后，由于样品的作用会将锤头弹起，并形成二次冲击，因此在一定程度上也影响了测试效果。（3）锤头测试高度一般为固定高度，如果需要改变测试高度则只能更换其他的试验机进行试验，因此传统的落锤冲击试验机的适用性较差。（4）传统的落锤冲击试验机所适用管材的管径范围较小，超过试验机管径范围的管材无法进行测试。（5）由于针对不同的测试项目，需要使用不同重量的锤头，而锤头的更换也由人工完成，操作较为繁琐。（6）由于待测管件在受到锤头的冲击后也会弹起，因此存在一定安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置锤头升降机构，实现了不同锤头的抓取及提升，同时通过设置管件平移框架和其内的管件升降框架，实现了待测管件的自动进入和输出，并可适用于不同管径管件测试的管材的全自动落锤冲击试验机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该管材的全自动落锤冲击试验机，包括内置有多个锤头的锤头放置架，设置有驱动锤头放置架往复移动的锤头平移机构，其特征在于：设置有固定框架，在固定框架的表面设置有管件平移框架，在管件平移框架的内部可升降的设置有管件升降框架，待测管件放置在管件升降框架的表面，管件平移框架通过管件升降框架带动待测管件往返于固定框架的前端和后端；

在固定框架后端的正上方设置有试验口，试验口位于待测管件和锤头放置架移动轨迹的上方；在试验口的上方还设置有用于抓取和提升所述锤头的锤头升降机构，锤头升降机构的底部开口正对试验口。

优选的，所述固定框架固定在底板的表面，在底板的上方间隔设置有顶板，所述的试验口为贯穿顶板的开口，所述锤头升降机构竖立在顶板的表面，锤头平移机构位于锤头升降机构的后侧，锤头平移机构延伸至顶板的下方与所述的锤头放置架固定。

优选的，所述的锤头升降机构包括锤头下落立柱和锤头升降立柱，在锤头升降立柱内竖向设置有锤头升降导轨和锤头升降丝杠，在锤头升降立柱的顶部设置有与锤头升降丝杠对接的锤头升降电机，设置有沿锤头升降导轨上下移动的抓手升降架，抓手升降架同时与锤头升降丝杠螺纹连接；

锤头下落立柱竖立在锤头升降立柱的一侧，在锤头下落立柱的内腔中设置有锤头抓手，锤头下落立柱朝向锤头升降立柱的端面上自上而下设置有开口，抓手升降架进入锤头下落立柱的内腔与锤头抓手固定。

优选的，在试验口的上方固定有固定座，所述锤头下落立柱固定在固定座表面，在固定座的相对的两个端面处设置有开口，开口与固定座的中心孔连通，在两个开口处分别设置有一个锤头夹持气缸。