[发明专利]PBS淋膜纸的制备工艺

说明书

本发明公开了PBS淋膜纸的制备工艺，包括以下步骤：S1：原料混合熔融：依重量百份比，混合48.3‑67.5份淀粉、15‑20份碳酸钙、1.9‑7.5份柠檬酸和11.8‑25份PBS，加热至熔融状态；S2：原纸开卷、电晕：选择设定规格的原纸，置于放卷导辊上，连接好之后进行电晕处理；S3：高温挤出、淋膜：将淋膜机料斗内的原料经高温挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸表面；S4：液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机轧平及冷却定型而制造出所需的淋膜纸，本发明通过在现有的淋膜纸的原料中添加各种助剂，就可延长淋膜纸的使用寿命、增加承载能力，使用方便。

技术领域

本发明涉及淋膜纸技术领域，尤其涉及一种PBS淋膜纸的制备工艺。

背景技术

PBS淋膜纸制备常用的聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是一种高分子化合物，结构式是H-[O（℃H2)4OO℃（℃H2)2℃O]n-OH；为白色半结晶型聚合物；易溶于氯仿，略溶于四氢呋喃，在水、甲醇或乙醇中几乎不溶；根据不同的分子结构和分子量，结晶度范围为30%~60%，结晶化温度为75℃；其结构单元中含有易水解的酯基，在堆肥等接触特定微生物等条件下，易被自然界中的多种微生物或动、植物内的酶分解、代谢，最终形成℃O2和H2O，而避免污染环境，其中，分子的化学结构、分子量大小、形态分布、熔点、结晶度对降解过程都有不同的影响，在高分子材料领域，PBS是一种化学合成的生物降解材料，中文全称是聚丁二酸丁二醇酯。与它属于同一类材料有聚乙烯醇（PVA），聚已内酯（P℃L）等；

目前纸杯、纸质餐盒等餐具及承载容器均是以淋膜纸为原料进行生产制备的，虽然当前的淋膜纸可以一定程度满足纸杯、餐盒等产品生产制备的需要，但一方面存在淋膜纸生产中物料损耗相对较大，生产运行能耗高、环境污染较大、成本较高且生产效率相对低下，另一方面也存在当前淋膜纸产品的寿命短、承载能力差且重复利用率不足等问题。

发明内容

针对背景技术所述淋膜纸制备及基于淋膜纸制备的纸杯等产品存在的技术问题，本发明提出了一种低成本、环保型、复重利用率高的PBS淋膜纸的制备工艺。

本发明提出的PBS淋膜纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料混合熔融：依重量百份比，混合48.3-67.5份淀粉、15-20份碳酸钙、1.9-7.5份柠檬酸和11.8-25份PBS，加热至熔融状态；

S2：原纸开卷、电晕：选择设定规格的原纸，置于放卷导辊上，连接好之后进行电晕处理；

S3：高温挤出、淋膜：将淋膜机料斗内的原料经高温挤出，过滤脱泡后淋膜至原纸表面；

S4：液压、冷却定型：将淋膜后的原纸经过液压机轧平及冷却定型而制造出所需的淋膜纸。

进一步的 S1的原料中还加入了12.5份甘油。

进一步的 S3步骤中淋膜开料筒温度设定为230-320℃，膜头温度设定为310-380℃。

进一步的 S3步骤中原料的淋膜量为15-30g/m²。

进一步的 S4步骤中淋膜冷却定型温度控制在13-25℃。

本发明的有益效果：

1、本发明将制备塑料母粒的成份直接作为淋膜纸原材料，不仅减少了制备塑料母料的成本，同时无需考虑塑料母料为兼顾各类应用所需要综合性能；因此可针对淋膜纸的性能需求定向提高淋膜层在环保生产、在指定温度区间的稳定性；

2、本发明使用淀粉与PBS作为主要成份，有效降低成本；

3、本发明使用柠檬酸作为增塑剂协同PBS，有效保证淋膜层在生产期间及使用过程中的稳定性；

4、稳定剂可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用，广义的化学稳定剂来源非常广泛，主要根据配方设计者的设计目的，可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的；在发明中的用量为0-13份；