[发明专利]一种棉花散纤维染色方法

说明书

本发明涉及散纤维染色技术领域，特别是涉及一种棉花散纤维染色方法。该方法包括：抓取棉花散纤维；将所述棉花散纤维铺成毯状，得到毯状棉花散纤维；对所述毯状棉花散纤维进行浸轧染色；在至少一个固色箱中，使用与水不相溶的液体固色介质，对浸轧有染液的毯状棉花散纤维进行固色；对经过固色的毯状棉花散纤维进行重轧；在洗涤装置，采用处于传动状态的第一网带和第二网带夹裹经过重轧的毯状棉花散纤维，并完成洗涤；对洗涤后的毯状棉花散纤维进行烘干，以完成棉花散纤维染色。

技术领域

本发明涉及散纤维染色技术领域，特别是涉及一种棉花散纤维染色方法。

背景技术

散纤维通过纺、织、染等程序制备成面料。面料可以用于制成深受广大消费者的青睐的服装、家居用品、生活用品等。由于市场对产品要求的多样化，以及散纤维的用途和消费者的需求不同，很大时候，需要先将散纤维染色，然后再纺织。被染色不同颜色的散纤维或者，染色后的散纤维和未染色的散纤维，进行混纺会到达不同的风格，有利于产品的深加工和开发不同的新型面料。

目前，散纤维染色方案为，将散纤维装入染笼，吊入染缸，在染缸中进行煮漂、水洗、染色、水洗、皂洗、调节PH值、加软，出缸后进行烘干、打包。该染色方案的染色过程是不连续的，效率低下，染色效果差，还需要较多的人工，工作环境差。另外，该方案对水、电、汽、化学品等能源消耗较高，污水排放量大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉花散纤维染色方法及设备，以实现了棉花散纤维的连续式染色，并降低棉花散纤维染色对水、电、汽、化学品等的消耗。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种棉花散纤维染色方法，包括如下步骤：抓取棉花散纤维；将所述棉花散纤维铺成毯状，得到毯状棉花散纤维；对所述毯状棉花散纤维进行浸轧染色；在至少一个固色箱中，使用与水不相溶的液体固色介质，对浸轧有染液的毯状棉花散纤维进行固色；对经过固色的毯状棉花散纤维进行重轧；在洗涤装置，采用处于传动状态的第一网带和第二网带夹裹经过重轧的毯状棉花散纤维，并完成洗涤；对洗涤后的毯状棉花散纤维进行烘干，以完成棉花散纤维染色。

在一个实施例中，所述液体固色介质的粘度小于200mm2/s、表面张力为15～40dyn/cm、沸点为100～400℃。

在一个实施例中，所述液体固色介质为硅氧烷、十甲基环戊硅氧烷、石蜡类物质、白油类物质中的一种或多种。

在一个实施例中，毯状棉花散纤维在所述固色箱中的停留时间为0.5-10min，所述固色箱的温度为50℃—110℃。

在一个实施例中，所述至少一个固色箱具体包括前后相接的至少两个固色箱；在进行固色的期间，所述至少两个固色箱中的不同固色箱的温度不同，且温度按照所述至少两个固色箱中固色箱的前后顺序依次升高。

在一个实施例中，所述采用处于传动状态的第一网带和第二网带夹裹经过重轧的毯状棉花散纤维包括：处于传动状态的第二网带接收毯状棉花散纤维，并承载毯状棉花散纤维继续传动；当处于传动状态的第一网带和处于传动状态的第二网带交汇时，处于传动状态的第一网带覆盖承载在第二网带上的毯状棉花散纤维，以夹裹毯状棉花散纤维。

在一个实施例中，所述处于传动状态的第二网带接收毯状棉花散纤维包括：重轧后的毯状棉花散纤维在重力的作用下跌落到处于传动状态的第二网带上。

在一个实施例中，所述染液的配方为：

活性染料：0.1g/l—100g/l；

碱剂：1g/l—100g/l；

渗透剂：0.1g/l—10g/l；

余量为水。

在一个实施例中，所述活性染料为活性黑L-D或活性红L-S；所述碱剂为NaOH、Na2CO3、Na2SiO3中的一种或多种的组合。