[发明专利]多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统及搅拌方法有效
| 申请号: | 202210044395.X | 申请日: | 2022-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN114405315B | 公开(公告)日: | 2023-06-20 |
| 发明(设计)人: | 曹湛清;杨鹏昆;谭勇 | 申请(专利权)人: | 宜昌七朵云环境治理有限公司 |
| 主分类号: | B01F27/60 | 分类号: | B01F27/60;B01F27/192;B01F27/21;B01F27/2122;B01F27/2322;B01F27/70;B01F27/74;B01F33/70;B01F35/00;B01F35/30;B01F35/33 |
| 代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
| 地址: | 443300 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多种 灰质 配料 联合 搅拌 系统 方法 | ||
1.一种多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统,其特征是:它包括中置搅拌机构(1)、负压搅拌机构(2)、侧向搅拌机构(3)和传动机构(4);所述负压搅拌机构(2)位于中置搅拌机构(1)下部,侧向搅拌机构(3)位于负压搅拌机构(2)的两侧,传动机构(4)与中置搅拌机构(1)、负压搅拌机构(2)和侧向搅拌机构(3)连接;负压搅拌机构(2)和侧向搅拌机构(3)的搅拌筒(230)内皆设置有滤板(231),负压轴(21)穿过负压搅拌机构(2)的搅拌筒(230);
所述中置搅拌机构(1)包括中置轴(11)上呈环形分布的多个T形杆(12);
位于搅拌筒(230)筒壁轴向设置的铲口(232)位于滤板(231)两侧;
所述搅拌筒(230)为两端封闭的圆形筒体;
滤板(231)与搅拌筒(230)的内壁连接构建滤腔(233),滤板(231)上的多个滤料孔(234)与滤腔(233)连通;
所述负压搅拌机构(2)的负压轴(21)上设置的多个负压孔(22)与负压轴(21)的负压腔(23)连通,负压腔(23)轴向贯穿负压轴(21),负压孔(22)位于负压搅拌机构(2)的搅拌筒(230)内;
所述负压轴(21)的一端设置旋转接头(24),排料管(25)与旋转接头(24)连接。
2.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统,其特征是:所述负压搅拌机构(2)和侧向搅拌机构(3)皆包括搅拌筒(230),以及位于搅拌筒(230)内的多个滤板(231)。
3.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统,其特征是:滤板(231)为弧形板;铲口(232)的边沿设置倒坡口(235)。
4.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统,其特征是:所述侧向搅拌机构(3)的搅拌筒(230)与实心轴(31)连接。
5.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统,其特征是:所述传动机构(4)包括主齿轮(41)、从动齿轮(42)、皮带轮(43)和皮带(44),主齿轮(41)与中置搅拌机构(1)的中置轴(11)一端配合,从动齿轮(42)与负压搅拌机构(2)的负压轴(21)一端配合,皮带轮(43)与负压轴(21)和侧向搅拌机构(3)的实心轴(31)配合,皮带轮(43)和皮带(44)配合,主齿轮(41)和从动齿轮(42)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统,其特征是:所述主齿轮(41)和从动齿轮(42)旋转时驱动中置搅拌机构(1)和负压搅拌机构(2)互为反向旋转,侧向搅拌机构(3)和负压搅拌机构(2)的旋转方向相同。
7.根据权利要求1~6任一项所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统的搅拌方法,其特征是,它包括如下步骤:
S1,安装,将该系统与圆筒料仓连接,传动机构(4)位于圆筒料仓外,驱动电机与中置轴(11)连接,抽吸机与排料管(25)连接;
S2,开机,启动驱动电机和抽吸机,驱动电机驱动中置轴(11)旋转,抽吸机产生的抽吸力在负压轴(21)的负压腔(23)内产生负压;
S3,中置搅拌,中置轴(11)旋转时,T形杆(12)随其同步旋转,将飞灰和灰质材料向圆筒料仓内四周扩散;
S4,底部搅拌,中置轴(11)旋转带动负压搅拌机构(2)旋转,负压搅拌机构(2)的搅拌筒(230)与中置轴(11)上的T形杆(12)旋转方向相反,并搅动圆筒料仓内的飞灰和灰质材料;
S5,侧向搅拌,负压搅拌机构(2)旋转带动侧向搅拌机构(3)旋转,负压搅拌机构(2)和侧向搅拌机构(3)的所有搅拌筒(230)同时旋转,且所有搅拌筒(230)的旋转方向一致;
S6,抽排,在S4中,负压轴(21)产生负压,使飞灰和灰质材料从负压孔(22)进入负压腔(23)内,并从旋转接头(24)进入排料管(25)内后排出;
在S4和S5中,飞灰和灰质材料随搅拌筒(230)旋转进入搅拌筒(230)内,且在滤板(231)抵达低点位时从滤料孔(234)进入滤腔(233),在滤板(231)抵达高点位时依靠自重从滤料孔(234)泄出。
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