[发明专利]镁电解槽自动连续加料系统及方法

权利要求书

1.一种镁电解槽自动连续加料系统，密闭电解槽的集镁室大盖密封设置加料抽镁孔和液位计及向下固接联通用于稳定电解槽液位的液下罐的充排气管，加料抽镁孔供液镁保温抬包抽取液镁、也供氯化镁液保温抬包加注氯化镁液，其特征在于电解槽配连包括智能控制器和至少两台前后叠加设置接续使用的氯化镁液保温抬包的自动连续加料装置，进行至少两台并列氯化镁液保温抬包的前后接续向集镁室加料，连续加料的同时由液镁保温抬包根据需要从集镁室抽取液镁；氯化镁液保温抬包下面设置抬包重力传感器或者氯化镁液保温抬包下配设置在电解槽旁的抬包重力传感器，配抬包排气管阀的氯化镁液保温抬包上端密封活接抬包自动充氩管阀和抬包气相压力传感器及密封活接插配用于与加料抽镁孔密封插配、下伸至抬包内底部的氯化镁液加料管，液位计和抬包重力传感器及抬包气相压力传感器电连智能控制器，智能控制器电连控制抬包自动充氩管阀和充排气管延接的充排气管阀；所述加料抽镁孔为至少并列设置的两个，其中一个用于加注氯化镁液时，其余用于抽取液镁或者用于接续加注氯化镁液。

2.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料系统，其特征在于所述充排气管阀为充排气管并列联通的液下罐排气管阀和用于充氩气的液下罐充气管阀，在智能控制器控制下分别用于液下罐的排气和充气；与抬包排气管阀并列的抬包自动充氩管阀和液下罐充气管阀通过管路联通压力氩气站；抬包排气管阀和液下罐排气管阀通过管路联通尾气处理系统。

3.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料系统，其特征在于所述加料抽镁孔和抬包重力传感器为分别在集镁室大盖上设置和在电解槽旁设置的至少并列两套；其中一套用于连配前行氯化镁液保温抬包，另外一套用于连配接续前行氯化镁液保温抬包加料的后续氯化镁液保温抬包或者用于连配，在前行氯化镁液保温抬包加料时，从集镁室抽取液镁的液镁保温抬包。

4.根据权利要求3所述镁电解槽自动连续加料系统，其特征在于所述后续氯化镁液保温抬包为在前行氯化镁液保温抬包仍存一定氯化镁液余量时预先连配的预连配后续氯化镁液保温抬包，前氯化镁液保温抬包完成加料移开后的所述加料抽镁孔和抬包重力传感器用于连配从集镁室上层抽取液镁的液镁保温抬包；液镁保温抬包的抽液镁管向下密封插入所述加料抽镁孔下达至集镁室液镁层抽取液镁，抬包重力传感器实时测量液镁保温抬包的抽液镁速度及数量。

5.根据权利要求1所述镁电解槽自动连续加料系统，其特征在于电解槽设置有用于实时检测电解电流大小和电解效率的工况检测器件，所述液位计和抬包重力传感器以及抬包气相压力传感器和所述工况检测器件通过智能控制器控制抬包自动充氩管阀，实现氯化镁液实时加料速度控制及稳定电解槽内电解质液位控制；所述液下罐是设底部流液洞的竖筒容器，竖筒容器内腔上层蓄存调控气相、下层为联通集镁室下层的电解质液相，所述液位计通过智能控制器实时控制所述充排气管阀对电解槽内电解质液位进行稳定性辅助调控。

6.一种镁电解槽自动连续加料方法，在密闭电解槽的集镁室大盖上密封设置加料抽镁孔和液位计及向下固接联通用于稳定电解槽液位的液下罐的充排气管，加料抽镁孔供液镁保温抬包抽取液镁、也供氯化镁液保温抬包加注氯化镁液，其特征在于电解槽配连包括智能控制器和至少两台前后叠加设置接续使用的氯化镁液保温抬包的自动连续加料装置，进行至少两台并列氯化镁液保温抬包的前后接续向集镁室加料，连续加料的同时由液镁保温抬包根据需要从集镁室抽取液镁；在氯化镁液保温抬包下面设置抬包重力传感器或者氯化镁液保温抬包下配设置在电解槽旁的抬包重力传感器，在配抬包排气管阀的氯化镁液保温抬包上端密封活接抬包自动充氩管阀和抬包气相压力传感器及密封活接插配用于与加料抽镁孔密封插配、下伸至抬包内底部的氯化镁液加料管，液位计和抬包重力传感器及抬包气相压力传感器电连智能控制器，智能控制器电连控制抬包自动充氩管阀和充排气管延接的充排气管阀；所述加料抽镁孔为至少并列设置的两个，其中一个用于加注氯化镁液时，其余用于抽取液镁或者用于接续加注氯化镁液。