[发明专利]一种用于新型螺旋管高效换热的方法及装置

说明书

本发明提供一种用于新型螺旋管高效换热的方法及装置，所述装置通过控制电脑调整换热导片的夹角及内外移动，对换热螺旋管中的待排放流体和换热外管中的待升温流体进行高效换热。所述方法通过控制电脑并根据实测数据建立功率与夹角以及温度差与夹角之间的关系曲线，进而计算得到换热效能最高的夹角，并建立了多标签数据库便于再次使用时直接调用。本发明中的换热螺旋管相较于传统螺旋管造型更为简单成本更为低廉，并且对于不同情况下的待排放流体均能够进行高效换热，提升了换热螺旋管的适用范围，同时免去了繁琐的仿真模拟选型过程，更贴近于实际。

技术领域

本发明涉及螺旋管换热技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于新型螺旋管高效换热的方法及装置。

背景技术

在节能减排的时代背景下，用于换热的装置在生产中具有十分重要的地位。对于在生产中需要排放的高温流体如果直接排放，过高的温度对于生产环境会产生较大的潜伏危险和污染，并且对于整条生产线而言如果能够有效的把这些高温能量转移至待升温流体中，将为生产线节省巨大的能量开支，因此在实际生产中对于待排放流体往往具有换热这一环节，其中螺旋管在众多的换热装置中具有十分重要的作用，但是现有的螺旋管在生产和使用过程中有以下急需解决的问题：

1、现有的螺旋管外形及工艺要求较高，生产加工十分困难。螺旋管在加工时由于其外形具有螺旋槽纹，一般通过挤压加工，并且要求较低的粗糙度，因此在加工时易出现破裂，生产过程中废品率较高，间接增加了其成本。

2、现有的螺旋管换热效率较差，对于不同的待排放流体的适应性较差。现有的螺旋管外形固定，待排放流体经过时流体阻力一定，因此排放功率和流体流经螺旋管前后的温度差无法达到较为高效的配比。

3、在使用螺旋管时选型较为困难，需要进行大量的仿真模拟，浪费时间。由于现有的螺旋管管型等较为固定，在实际使用中为了达到较好的效果需要进行大量的仿真实验，对于不同的流量和流体温度等，都需要进行仿真计算以确定螺旋管型号，这在开发设计过程中十分浪费时间。

因此为解决上述问题急需一种用于新型螺旋管高效换热的方法及装置。

发明内容

根据上述提出的现有的螺旋管外形及工艺要求较高，生产加工十分困难；现有的螺旋管换热效率较差，对于不同的待排放流体的适应性较差；在使用螺旋管时选型较为困难，需要进行大量的仿真模拟，浪费时间的技术问题，而提供一种用于新型螺旋管高效换热的方法及装置。本发明主要通过控制电脑调整换热导片的夹角及内外移动，对换热螺旋管中的待排放流体和换热外管中的待升温流体进行高效换热；方法中通过控制电脑并根据实测数据建立功率与夹角以及温度差与夹角之间的关系曲线，进而计算得到换热效能最高的夹角，并建立了多标签数据库便于再次使用时直接调用。本发明中的换热螺旋管相较于传统螺旋管造型更为简单成本更为低廉，并且对于不同情况下的待排放流体均能够进行高效换热，提升了换热螺旋管的适用范围，同时免去了繁琐的仿真模拟选型过程，更贴近于实际。

本发明采用的技术手段如下：

一种用于新型螺旋管高效换热的装置，包括：换热外管、换热螺旋管、若干换热装置和控制电脑，换热螺旋管安装在换热外管内部，若干换热装置均匀设置于换热螺旋管的管壁上，控制电脑设置于换热外管外部一侧；换热螺旋管与换热外管之间形成腔室；

所述换热外管包括低温出口、外管道和低温入口，低温出口设置在外管道一侧，低温入口设置在外管道另一侧；低温出口和低温入口均与所述腔室相连通；低温待升温流体经低温入口流入所述腔室中并经由低温出口流出；