[发明专利]一种锂电池电极材料与箔材的分离方法有效

专利信息
申请号: 202210042729.X 申请日: 2022-01-14
公开(公告)号: CN114361637B 公开(公告)日: 2023-05-19
发明(设计)人: 李荐;王利华;聂海英;李正义 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: H01M10/54 分类号: H01M10/54;H01M10/0525
代理公司: 长沙轩荣专利代理有限公司 43235 代理人: 汪金连
地址: 410000 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 锂电池 电极 材料 分离 方法
【权利要求书】:

1.一种锂电池电极材料与箔材的分离方法,其特征在于,所述分离方法包括如下步骤:

S1:将退役锂电池拆解后得到的一级正极极片和/或一级负极极片,与球磨珠混合,焙烧同时振动,分别获得一级回收正极材料和/或一级回收负极材料、二级正极极片和/或二级负极极片;

S2:将所述二级正极极片和/或二级负极极片,与球磨珠混合,焙烧同时振动,分别获得二级回收正极材料和/或二级回收负极材料、三级正极极片和/或三级负极极片;

S3:将所述三级正极极片和/或三级负极极片,与球磨珠混合,焙烧同时振动,分别获得三级回收正极材料和/或三级回收负极材料、四级正极极片和/或四级负极极片;

S4:将所述四级正极极片和/或四级负极极片,与球磨珠混合,焙烧同时振动,分别获得四级回收正极材料和/或四级回收负极材料、废旧铝箔和/或铜箔;

所述步骤S1中焙烧温度为100-150℃;所述步骤S2中焙烧温度为150-200℃;所述步骤S3中焙烧温度为200-250℃;所述步骤S4中焙烧温度为250-350℃;其中,S1~S4的焙烧温度均不同;

所述步骤S1中一级正极极片和/或一级负极极片与球磨珠混合的质量比为1:1~10;所述步骤S2中二级正极极片和/或二级负极极片与球磨珠混合的质量比为1:5~12;所述步骤S3中三级正极极片和/或三级负极极片与球磨珠混合的质量比为1:10~20;所述步骤S4中四级正极极片和/或四级负极极片与球磨珠混合的质量比为1:5~25;所述步骤S1中一级正极极片和/或一级负极极片与球磨珠混合的质量比,所述步骤S2中二级正极极片和/或二级负极极片与球磨珠混合的质量比,所述步骤S3中三级正极极片和/或三级负极极片与球磨珠混合的质量比,所述步骤S4中四级正极极片和/或四级负极极片与球磨珠混合的质量比,是依次增加的。

2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S1中焙烧时间为2-30min,球磨珠振动频率为20-300次/min。

3.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S2中球磨珠振动频率为60-300次/min,焙烧时间为5-60min。

4.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S3中球磨珠振动频率为20-200次/min,焙烧时间为2-40min。

5.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S4中球磨珠振动频率为30-200次/min,焙烧时间为1-20min。

6.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S1中球磨珠材质为氧化锆、氧化铝、聚氨酯、不锈钢中的一种或多种,所述步骤S2中球磨珠材质为氧化锆、氧化铝、不锈钢中的一种或多种,所述步骤S3中球磨珠材质为氧化锆、氧化铝中的一种或两种,所述步骤S4中球磨珠材质为氧化锆。

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