[发明专利]一种锂电池电极材料与箔材的分离方法有效
| 申请号: | 202210042729.X | 申请日: | 2022-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN114361637B | 公开(公告)日: | 2023-05-19 |
| 发明(设计)人: | 李荐;王利华;聂海英;李正义 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
| 主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 长沙轩荣专利代理有限公司 43235 | 代理人: | 汪金连 |
| 地址: | 410000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 锂电池 电极 材料 分离 方法 | ||
1.一种锂电池电极材料与箔材的分离方法,其特征在于,所述分离方法包括如下步骤:
S1:将退役锂电池拆解后得到的一级正极极片和/或一级负极极片,与球磨珠混合,焙烧同时振动,分别获得一级回收正极材料和/或一级回收负极材料、二级正极极片和/或二级负极极片;
S2:将所述二级正极极片和/或二级负极极片,与球磨珠混合,焙烧同时振动,分别获得二级回收正极材料和/或二级回收负极材料、三级正极极片和/或三级负极极片;
S3:将所述三级正极极片和/或三级负极极片,与球磨珠混合,焙烧同时振动,分别获得三级回收正极材料和/或三级回收负极材料、四级正极极片和/或四级负极极片;
S4:将所述四级正极极片和/或四级负极极片,与球磨珠混合,焙烧同时振动,分别获得四级回收正极材料和/或四级回收负极材料、废旧铝箔和/或铜箔;
所述步骤S1中焙烧温度为100-150℃;所述步骤S2中焙烧温度为150-200℃;所述步骤S3中焙烧温度为200-250℃;所述步骤S4中焙烧温度为250-350℃;其中,S1~S4的焙烧温度均不同;
所述步骤S1中一级正极极片和/或一级负极极片与球磨珠混合的质量比为1:1~10;所述步骤S2中二级正极极片和/或二级负极极片与球磨珠混合的质量比为1:5~12;所述步骤S3中三级正极极片和/或三级负极极片与球磨珠混合的质量比为1:10~20;所述步骤S4中四级正极极片和/或四级负极极片与球磨珠混合的质量比为1:5~25;所述步骤S1中一级正极极片和/或一级负极极片与球磨珠混合的质量比,所述步骤S2中二级正极极片和/或二级负极极片与球磨珠混合的质量比,所述步骤S3中三级正极极片和/或三级负极极片与球磨珠混合的质量比,所述步骤S4中四级正极极片和/或四级负极极片与球磨珠混合的质量比,是依次增加的。
2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S1中焙烧时间为2-30min,球磨珠振动频率为20-300次/min。
3.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S2中球磨珠振动频率为60-300次/min,焙烧时间为5-60min。
4.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S3中球磨珠振动频率为20-200次/min,焙烧时间为2-40min。
5.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S4中球磨珠振动频率为30-200次/min,焙烧时间为1-20min。
6.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,所述步骤S1中球磨珠材质为氧化锆、氧化铝、聚氨酯、不锈钢中的一种或多种,所述步骤S2中球磨珠材质为氧化锆、氧化铝、不锈钢中的一种或多种,所述步骤S3中球磨珠材质为氧化锆、氧化铝中的一种或两种,所述步骤S4中球磨珠材质为氧化锆。
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