[发明专利]一种生物降解材料制造用配料前处理挤出一体化设备

说明书

本发明公开了一种生物降解材料制造用配料前处理挤出一体化设备，包括底座、机筒、加热器和进料斗，所述底座底部安装有万向轮，且底座两侧对称设置有限位机构，所述机筒通过支撑柱与底座安装连接，且机筒中部设置有挤出组件，所述加热器安装于机筒上下两侧，且上方加热器中部设置有温度传感器，所述进料斗设置于机筒顶部一侧，且进料斗中设置有预处理机构，所述挤出箱底部设置有下料斗，且挤出箱上方设置有冷却机构。该生物降解材料制造用配料前处理挤出一体化设备，设置有预处理机构和冷却机构，预处理机构便于对生物降解材料配料进行筛分过滤处理，可有效除去配料中杂质，冷却机构便于对生物降解材料进行冷却处理，避免烫伤工作人员。

技术领域

本发明涉及生物降解材料技术领域，具体为一种生物降解材料制造用配料前处理挤出一体化设备。

背景技术

生物降解材料是一类在生物机体中，在体液及其酸、核酸作用下，材料不断降解被机体吸收，或排出体外，最终所植入的材料完全被新生组织取代的天然或合成的生物医用材料。包括多肽、聚氨基酸、聚酯、聚乳酸、甲壳素、骨胶原、明胶等高分子材料，由于生物降解材料不依赖于石油，是从生物中提炼出来的，减少了环境污染，废弃后可自行进行分解，顺应当今全球产品环保的大趋势，满足客户以及消费者的需求，因此被广泛运用。现有的生物降解材料制造用挤出一体化设备体积较大，不方便移动，通过人工搬运方式进行移动，人工搬运费时费力，且现有的生物降解材料制造用挤出一体化设备实用性较低，生物降解材料配料中会掺杂一些杂质，杂质会影响到生物降解材料品质，且现有的生物降解材料制造用挤出一体化设备挤出效果不佳，生物降解材料通常采用单螺杆对其进行挤出，单螺杆挤出效果较差，并且现有的生物降解材料制造用挤出一体化设备冷却效果较差，生物降解材料大多数为淀粉基，无法采用常规的水冷，然而风冷的冷却效率低，降低了后续对塑料颗粒的冷却效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物降解材料制造用配料前处理挤出一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的生物降解材料制造用挤出一体化设备体积较大，不方便移动，且现有的生物降解材料制造用挤出一体化设备实用性较低，且现有的生物降解材料制造用挤出一体化设备挤出效果不佳，并且现有的生物降解材料制造用挤出一体化设备冷却效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解材料制造用配料前处理挤出一体化设备，包括底座、机筒、加热器和进料斗，所述底座底部安装有万向轮，且底座两侧对称设置有限位机构，所述机筒通过支撑柱与底座安装连接，且机筒中部设置有挤出组件，所述加热器安装于机筒上下两侧，且上方加热器中部设置有温度传感器，所述进料斗设置于机筒顶部一侧，且进料斗中设置有预处理机构，同时机筒一端设置有挤出箱，所述挤出箱底部设置有下料斗，且挤出箱上方设置有冷却机构。

通过采用上述技术方案，设有的冷却机构工作便于对生物降解材料进行冷却处理。

优选的，所述限位机构包括限位板、螺纹槽、螺纹杆和限位垫块，所述限位板内部开设有螺纹槽，且螺纹杆竖向贯穿限位板与限位垫块固定连接。

通过采用上述技术方案，设有的限位机构便于对万向轮进行限位，防止其滚动。

优选的，所述挤出组件包括第一电机、第一齿轮、第一螺旋输送杆、第二齿轮和第二螺旋输送杆，所述第一电机通过电机轴带动第一齿轮转动，且第一齿轮与第一螺旋输送杆连接，所述第一螺旋输送杆一侧设置有第二螺旋输送杆，且第二螺旋输送杆一端设置有第二齿轮。

通过采用上述技术方案，设有的挤出组件工作便于对生物降解材料进行挤出。

优选的，所述预处理机构包括第二电机、传动轴、搅拌扇叶、过滤筛网、排污管、排污阀和振动器，所述第二电机与传动轴连接，且传动轴上设置有搅拌扇叶，同时搅拌扇叶下方倾斜设置有过滤筛网，所述过滤筛网一侧设置有排污管和排污阀，且过滤筛网另一侧设置有振动器。

通过采用上述技术方案，设有的预处理机构便于对生物降解材料配料进行筛分过滤处理，可除去配料中杂质。