[发明专利]一种化工催化剂生产制备方法

说明书

本发明公开了一种化工催化剂生产制备方法，包括如下步骤，首先以水、铝源、硅源、磷源以及模板剂作为原料制备分子筛前驱液，按照一定的比例混合，在150‑175℃下反应10‑12小时，再在190‑240℃下反应14‑18小时制得分子筛前驱液；本发明合成时选用的硅源或铝源作为原料从而制备得到具有活性高、单程寿命长分子筛催化剂；通过采用本发明的制备方法制备的分子筛催化剂成品，其各项性能分析数据达到了指标要求，提高了催化剂的生产效率与选择性，同时也减少了能源的消耗；本发明中的制备方法简单，催化剂成本低，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体为一种化工催化剂生产制备方法。

背景技术

化工催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。化工催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性，一种化工催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用。

随着化工行业的不断发展，分子筛作为一种特殊的催化材料，其用途越来越广泛。为满足某些催化反应性能的要求，催化剂中分子筛含量较高，有的催化剂分子筛含量达到了90％以上，分子筛不仅是催化剂的活性组元，而且也是催化剂的载体。分子筛催化剂存在结合度弱，易脱落，长期中存在活性不稳定等问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种化工催化剂生产制备方法，其中，包括如下步骤，

(1)首先以水、铝源、硅源、磷源以及模板剂作为原料制备分子筛前驱液，按照一定的比例混合，在150-175℃下反应10-12小时，再在190-240℃下反应14-18小时制得分子筛前驱液；

(2)将所述分子筛前驱液直接与水混合，研磨，得到分子筛浆料，向所述分子筛浆料中加入配料继续研磨3-4小时，得到分子筛催化剂半成品；

(3)将所述分子筛催化剂半成品干燥造粒、焙烧，得到所述分子筛催化剂。

(4)将分子筛催化剂上涂覆有分子筛催化剂涂层，所述分子筛催化剂涂层上涂覆有保护层，所述保护层的涂覆量为0.5-50g/L，保护层的厚度为0.1-5000nm。

优选的，所述铝源、硅源、碱源以及模板剂的摩尔比为模板剂：硅源：铝源：碱源＝1-100：1-2：1-80：100-400。

优选的，所述步骤(3)中包括将所述分子筛催化剂半成品在350℃-500℃下进行喷雾干燥造粒，干燥时间为8-10小时。

优选的，所述步骤(3)中的所述焙烧步骤为将干燥造粒后的分子筛催化剂半成品于500℃-650℃的回转焙烧炉内焙烧3-6小时。

优选的，所述铝源为异丙醇铝、氯化铝、拟薄水铝石和氧化铝中的一种或几种混合。

优选的，所述模板剂选自三乙胺、环己胺、哌啶、二丙胺、异丙胺和四乙基铵盐中的一种或几种混合。

优选的，所述硅源为正硅酸乙酯、白炭黑、硅酸钠和硅溶胶中的一种或几种混合。

优选的，所述碱源选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的一种或几种混合。

优选的，所述步骤(2)中的配料为拟薄水铝石、高岭土、氧化铝粉和粘结剂中的一种或多种。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明合成时选用的硅源或铝源作为原料从而制备得到具有活性高、单程寿命长分子筛催化剂；通过采用本发明的制备方法制备的分子筛催化剂成品，其各项性能分析数据达到了指标要求，提高了催化剂的生产效率与选择性，同时也减少了能源的消耗；本发明中的制备方法简单，催化剂成本低，具有显著的经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。