[发明专利]一种仿墙布绒触感微彩艺术漆及其制作工艺

权利要求书

1.一种仿墙布绒触感微彩艺术漆，其特征在于：按质量份数计，该成品漆包括分离体15～25份、调色基料60～80份、助剂A1～3份以及保护乳液10～20份；其中，

分离体包括以下组份：

改性硅酸镁锂 50～150份

助剂B 2～10份

水 850～950份；

调色基料包括以下组份：

保护乳液包括以下组份：

水 280～320份

助剂D 1～100份

硅丙乳液 600～700份。

2.根据权利要求1所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆，其特征在于：所述助剂A、助剂B、助剂C、助剂D选自增稠剂、杀菌剂、分散剂、消泡剂、成膜剂、流平剂、疏水剂、防腐剂、稳定剂中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆，其特征在于：所述助剂A为增稠剂。

4.根据权利要求2所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆，其特征在于：所述助剂B为杀菌剂。

5.根据权利要求2所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆，其特征在于：所述助剂C按质量份数计，组成为：

6.根据权利要求2所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆，其特征在于：所述助剂D按质量份数计，组成为：

7.根据权利要求1所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆，其特征在于：所述分离体中改性硅酸镁锂为卡波姆改性的硅酸镁锂。

8.根据权利要求1所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆，其特征在于：所述调色基料中纤维素为粘度5～8W、10～13W、15～18W的羟甲基丙基纤维素分别按质量份数计4～8份、3～12份、4～10份的比例混合所得；所述有机硅偶联剂为巯丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、3-[双(2-羟乙基)氨基]丙烷三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷中的至少一种，所述硅丙乳液中有机硅质量含量为5％～7％。

9.一种权利要求1至8任一权利要求所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆的制作工艺，其特征在于：该成品漆包括以下制备步骤：

1)预制彩点胶粒：先将调色基料与分离体在搅拌器中混合，在200～500rpm转速下剪切成含有15微米～200微米的彩点胶粒的乳液；

2)彩点造粒：将预制好的彩点胶粒乳液先800～1200rpm转速下搅拌5～30分钟，然后按每次调增转速100～150rpm，每次间隔5分钟以上，直至彩点造粒完成。

3)加入助剂A：将彩点造粒后的乳液转移至搅拌釜，在100～200rpm转速下加入助剂A，该助剂A为增稠剂，搅拌均匀后静置20～30分钟；

4)保护乳液加入：加入保护乳液搅拌均匀。

10.根据权利要求9所述的仿墙布绒触感微彩艺术漆的制作工艺，其特征在于：所述调色基料中助剂C按质量份数计，组成为：

包括以下制备步骤：

1)在搅拌器中注入600～700份水，然后在400～600rpm的转速下依次加入1～4份杀菌剂、2～5份分散剂、1～3份消泡剂、10～15份成膜剂和10～20份纤维素；2)将转速调增至1500～2000rpm搅拌5～10分钟；3)保持转速不变依次投入颜料30～50份和高岭土50～90份，继续搅拌20～30分钟；4)将转速调低至500～800rpm，加入150～250份硅丙乳液，5～10份有机硅偶联剂，1～3份稳定剂，再次加入1～4份杀菌剂和0.5～2份消泡剂；4)将转速调增至800～1200rp搅拌10～20分钟，最后加入50～80份分离体搅拌均匀。