[发明专利]一种U型不等边钛合金型材生产方法

权利要求书

1.一种U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备钛合金板条坯料；

S2：将钛合金板条坯料用箱式电阻炉加热至950℃后，转入自动送料跑道，用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K12、K11、K10、K9、K8、K7孔型，空冷至室温，用砂轮打磨机对经轧制后的半成品坯料表面进行修磨，清理缺陷及裂纹，然后重新加热至930℃，保温40分钟，再用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K6、K5、K4、K3、K2、K1孔型，轧制出半成品；

S3：利用热轧后材料余温，通过自动跑道输送至在线辊式张力矫直机，进行张力矫直；

S4：材料冷却后，用带锯床进行长度定尺下料；

S5：消应力退火矫直，将下料后型材装入台车式电阻退火炉，温度700 ~800°C消应力退火，保温30分钟，出炉后送入11辊矫直机进行热矫直；

S6：用通过式喷砂机喷砂清理表层氧化皮:

S7：酸洗钝化表面，将喷砂后型材放入酸槽中酸洗钝化，表明酸洗至银灰色即可；

S8：用水寖式超声波探伤机进行探伤，标准为A级，介质为水，探伤合格为成品，不合格为废品；

所述S2中砂轮打磨机包括放置板，所述放置板的一端设置有夹锁机构，所述放置板的另一端设置有定位板，所述放置板的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架，所述安装架的一侧通过固定架安装有滚轮，所述滚轮的一侧安装有驱动电机，所述安装架上安装有可调节打磨机构；

所述安装架的一侧设置有轴向带动机构，所述轴向带动机构包括带动轴和从动轴，所述带动轴转动连接于所述固定架上，所述带动轴的表面固定连接有齿轮，所述滑轨的一侧固定连接有齿板，所述齿轮与所述齿板啮合；

所述带动轴的表面且位于齿轮的一侧固定连接有第一传动轮，所述从动轴贯穿转动连接于所述安装架上，所述从动轴的表面固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接；

所述安装架上转动连接有旋转机构，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴上贯穿开设有矩形孔，所述旋转轴的表面固定连接有从动锥齿轮，所述从动轴位于安装架内部的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述S7中酸液比例为硝酸15%、氢氟酸5%，其余为水。

3.根据权利要求1所述的U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述可调节打磨机构包括连接架，所述连接架上固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出端转动连接有矩形轴，所述矩形轴通过矩形孔贯穿旋转轴，所述矩形轴的底端连接有打磨盘。

4.根据权利要求1所述的U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述夹锁机构包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸安装于所述放置板的一端，所述第一伸缩缸的输出轴连接有L形锁板。

5.根据权利要求1所述的U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述安装架的一端转动连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑轮，所述安装架的一端设置有定位机构。

6.根据权利要求5所述的U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述定位机构包括支撑轴，所述支撑板的一端套设于所述支撑轴的表面，所述支撑轴的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有螺帽，所述螺帽的内部螺纹连接有定位销，所述支撑板的上侧开设有定位孔。