[发明专利]一种防滑吸尘复合地垫的制备工艺

说明书

本发明公开了一种防滑吸尘复合地垫的制备工艺，S1、取一定量热塑性胶粉和活性炭粉，分别用水清洗，清洗后将热塑性胶粉和活性炭粉分别放入干燥机内干燥，得到后的两种粉；S2、将干燥热塑性胶粉倒入螺旋挤压机中，使其分别经过挤压机的I、II、III、IV区熔融成熔体状，此时将活性炭粉倒入熔体中搅拌均匀，得到混合物；S3、将混合物以淋膜的方式上胶到坯布背面形成一层连续的热塑性自黏膜，然后经过橡胶辊与金属辊共同作用，压紧热塑性自黏膜，并使离型膜贴牢,得到复合地垫。本发明通过利用热塑性胶粉和活性炭的配合，成功制备了一种防滑性和吸尘性较好的复合地垫，而且制备过程中绿色环保，不会产生有害物质。

技术领域

本发明涉及地垫技术领域，具体为一种防滑吸尘复合地垫的制备工艺。

背景技术

地垫从进门起，就担负起除尘、吸水、除泥、防滑等任务，在一些特殊的场合还有起到抗疲劳、防静电的作用。但是目前地垫的制作工艺会采用沥青或聚氯乙烯进行背面涂层上胶，一些有害物质也会残留在地垫中不够环保，而且吸尘性能不够显著。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防滑吸尘复合地垫的制备工艺，利用活性炭混合热塑性胶粉提高了吸尘性能，并且制备过程中不涉及有害物质，解决了传统制作工艺不够绿色环保的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防滑吸尘复合地垫的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、取一定量热塑性胶粉和活性炭粉，分别用水清洗，清洗后将热塑性胶粉和活性炭粉分别放入干燥机内干燥，得到干燥后的两种粉；

S2、将干燥热塑性胶粉倒入螺旋挤压机中，使其分别经过挤压机的I、II、 III、IV区熔融成熔体状，此时将活性炭粉倒入熔体中搅拌均匀，得到混合物；

S3、将混合物以淋膜的方式上胶到坯布背面形成一层连续的热塑性自黏膜，然后经过橡胶辊与金属辊共同作用，压紧热塑性自黏膜，并使离型膜贴牢,得到复合地垫。

优选的，所述步骤S1中热塑性胶粉和活性炭粉的质量比为8:2。

优选的，所述步骤S2中I、II、III、IV区的温度分别为170-180℃、 180-200℃、180-200℃、160-180℃。

优选的，所述步骤S3中的金属辊内会通入冷却水。

优选的，所述步骤S1中干燥工艺为70℃环境下干燥2h。

有益效果

本发明提供了一种防滑吸尘复合地垫的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：本发明通过利用热塑性胶粉和活性炭的配合，成功制备了一种防滑性和吸尘性较好的复合地垫，而且制备过程中绿色环保，不会产生有害物质。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案：一种防滑吸尘复合地垫的制备工艺，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、取8份热塑性胶粉和2份活性炭粉，分别用水清洗，清洗后将热塑性胶粉和活性炭粉分别放入干燥机内在70℃环境下干燥2h，得到干燥后的两种粉；

S2、将8份干燥热塑性胶粉倒入螺旋挤压机中，使其分别经过挤压机的I、 II、III、IV区熔融成熔体状，其中I、II、III、IV区的温度分别为170℃、 180℃、190℃、160℃，待胶粉成熔体状从挤压机出来后，将2份活性炭粉倒入熔体中搅拌均匀，得到混合物；