[发明专利]一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置

说明书

本发明提供了一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，涉及冶金技术领域，包括卷扬机和刮板小车，所述卷扬机设有两组，且两组所述卷扬机之间绕设连接有钢丝绳，所述刮板小车安装在钢丝绳上，所述刮板小车活动设在水槽的内部，两组所述卷扬机分别设在水槽的首尾两端，所述水槽内部的两侧均设有导向支架；所述刮板小车包括主轴和转筒，所述主轴上的中间位置处转动安装有转筒，且转筒的两端均设有曲柄，两组所述曲柄的下方设有刮板，且两组所述曲柄之间的上端转动安装有转轴；本发明不需要停产即可随时清理泥砂，降低水槽内积泥深度，提高稳定性能，且可日常随时启动、停止，代替人工周期性清理，不影响生产的连续性。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置。

背景技术

OG湿法除尘具有结构简单、维护量小的优点，是世界上应用的最广泛的转炉烟气净化系统，转炉冶炼产生的烟气被溶解至系统的洗涤水中，随后干净的气体被排放至大气，大量洗涤水与烟尘结合后，通过下方的水封箱排至溜槽后返回污水处理站，经沉淀、凝絮、调质处理后循环使用，但在溜槽内的污水仅仅依靠重力进行回流，流速远远小于在净化系统内气、液两相的流速，导致槽内污水中的颗粒沉降速度很快，积泥上涨迅速；

炼钢厂煤气洗涤水溜槽是OG湿法除尘系统中的重要设备，转炉烟气经过洗涤水净化后才能成为合格的煤气进行回收，每天产生的转炉泥颗粒在217～243吨左右，这些颗粒依靠溜槽的坡度产生的水的流速夹带而流动，但溜槽的坡度仅1.11cm/m，颗粒的沉降导致溜槽内部积泥上涨较快，洗涤水水质差，悬浮物不断的沉淀形成积泥，积泥不断的硬化成结垢物，加大了排污槽自身的重量，阻碍了水的流动，陷入恶性循环，煤气洗涤水溜槽内由于污水中溶解了部分CO，导致局部煤气浓度高，必须在溜槽上方设置盖板，在全厂生产停止的情况下，方能揭开盖板安排人工进行清理，由于得不到及时的清理，部分积泥结垢成硬块，清理难度大幅增加，盖板的存在无疑加剧了积泥的机械化处理的难度，目前只能通过对溜槽的钢结构支撑进行加固处理，同时定时人工清理，控制溜槽内泥砂高度不超过0.5米，比较麻烦，因此，本发明提出一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，该煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置不需要停产即可随时清理泥砂，降低水槽内积泥深度，提高稳定性能，且可日常随时启动、停止，代替人工周期性清理，不影响生产的连续性。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，包括卷扬机和刮板小车，所述卷扬机设有两组，且两组所述卷扬机之间绕设连接有钢丝绳，所述刮板小车安装在钢丝绳上，所述刮板小车活动设在水槽的内部，两组所述卷扬机分别设在水槽的首尾两端，所述水槽内部的两侧均设有导向支架；

所述刮板小车包括主轴和转筒，所述主轴上的中间位置处转动安装有转筒，且转筒的两端均设有曲柄，两组所述曲柄的下方设有刮板，且两组所述曲柄之间的上端转动安装有转轴，所述转轴上设有固定孔，所述固定孔与钢丝绳固定，所述主轴上设有限位组件，且限位组件用于限位曲柄的转动范围，所述主轴的两端均设有导向组件，且导向组件与导向支架活动适配。

进一步改进在于：所述导向组件包括横梁和导向滚轮，所述横梁与主轴固定，所述导向滚轮转动安装在横梁外端的两侧。

进一步改进在于：所述导向支架为#槽钢，且导向支架的内侧设有导向轨道槽，所述导向滚轮与所述导向轨道槽活动适配。

进一步改进在于：所述限位组件包括限位板和弧槽，所述限位板设有两组，且两组所述限位板均固定在主轴上，两组所述限位板上均设有弧槽。

进一步改进在于：两组所述曲柄位于两组所述限位板之间的位置处，且两组所述曲柄上设有限位杆，所述限位杆与所述弧槽相适配。

进一步改进在于：所述刮板上设有孔洞，且孔洞设有多组，所述刮板为犁型和耙型中的一种。