[发明专利]一种水杨酸钠溶液的连续化生产工艺

说明书

本发明公开了一种水杨酸钠溶液的连续化生产工艺，包括苯酚钠溶液储罐、氢氧化钠溶液储罐、离心泵、静态混合器、降膜蒸发器、卧式薄膜蒸发器、螺旋送料器、反应釜、压力表、温度表、水杨酸钠粉料储罐、水杨酸钠溶液储罐以及阀门等组成。上述苯酚溶液储罐和氢氧化钠溶液储罐出口分别经管道、手动球阀以及离心泵连接于静态混合器，上述静态混合器通过降膜蒸发器、卧式薄膜蒸发器和螺旋送料器连接于反应釜，上述反应釜包括气体分布管、夹套、电机、温度表和压力表，上述反应釜经水杨酸钠粉料储罐连接于水杨酸钠溶液储罐。本发明能实现水杨酸钠溶液的连续化制备，解决现有间歇性生产生产周期长、无法连续进料与出料、能耗高、产能不足的问题。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种水杨酸钠溶液的连续化生产工艺。

背景技术

水杨酸钠是多种解热镇痛药物的合成原料或中间体，现有工艺为间歇性生产，存在生产周期长、能量利用率低和有效转化率低等问题，而连续化生产可有效简化生产工艺步骤、降低能耗。

目前，工业生产水杨酸钠的主要方法是在搅拌釜中加入苯酚钠溶液真空干燥至固体颗粒，通入二氧化碳气体，在一定温度压力条件下进行羧基化反应制备。但目前这种生产方法仅应用于间歇性生产工艺，包括干燥、羧化、水溶等过程，原有工艺各个过程独立不连续，没有系统性、连续性，生产过程中需人工多次投料，且无法实现连续出料，不仅能耗高而且产能不足。

综上所述，亟需一种水杨酸钠的连续化生产工艺，以解决现有间歇性生产生产周期长、无法连续进料与出料、能耗高、产能不足的问题。

发明内容

为了解决现有间歇性生产工艺生产周期长、无法连续进料与出料、能耗高、产能不足的问题，本发明提供了一种水杨酸钠溶液连续化生产工艺。

本发明采用的技术手段如下：一种水杨酸钠溶液的连续化生产工艺，包括苯酚溶液储罐、氢氧化钠溶液储罐、离心泵、静态混合器、降膜蒸发器、文丘里喷射器、卧式薄膜蒸发器、螺旋送料器、反应釜、水杨酸钠粉料储罐、水杨酸钠溶液储罐以及阀门等组成。上述苯酚溶液储罐和氢氧化钠溶液储罐出口分别经管道、手动球阀以及离心泵连接于静态混合器，上述静态混合器通过降膜蒸发器、卧式薄膜蒸发器和螺旋送料器连接于反应釜，上述反应釜包括电机、夹套、气体分布管、压力表和温度表，上述夹套设置夹套入口和夹套出口，上述反应釜经手动球阀和水杨酸钠粉料储罐连接于水杨酸钠溶液储罐，上述降膜蒸发器和卧式薄膜蒸发器上方安装气体出口，上述气体出口经管道和手动球阀连接于文丘里喷射器的引射入口，上述文丘里喷射器的工作入口经阀门连接中压蒸汽，上述文丘里喷射器的出口连接经手动球阀、管路连接于反应釜的夹套入口，上述夹套出口为冷却水，水路管道经手动球阀连接于水杨酸钠粉料储罐，水杨酸钠粉料储罐连接于水杨酸钠溶液储罐。

由于本发明采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1、实现了连续进料与出料，可按要求开始或中断生产，实现了生产过程的连续可控，并且提高产能；

2、苯酚溶液与氢氧化钠溶液反应放热，所产生热量在系统中可以提供能量，为后续蒸发步骤节能；

3、降膜蒸发器与卧式薄膜蒸发器在脱水过程中产生蒸汽可为反应釜内反应提供热量并循环利用，提高能源利用率；

4、在反应釜中，气体分布管可使苯酚钠粉料流化，有利于反应转化率的提高，加快反应速率；

附图说明

图1是一种水杨酸钠溶液的连续化生产工艺示意图；

图2是降膜蒸发器示意图

图3是卧式薄膜蒸发器示意图；

图4是反应釜示意图；

图5是气体分布管示意图

图中标号说明