[发明专利]一种微型硬质合金方块的烧结装置及烧结工艺

说明书

本发明涉及硬质合金烧结领域，具体公开了一种微型硬质合金方块的烧结装置,包括上模具、工装以及下模具，上模具的底端设置有第一球体，工装为正四棱台形，工装的侧棱上滑动连接有第二球体，工装的外壁沿工装的倾斜方向滑动连接有支架，支架上滑动连接有移动杆，移动杆的一端与第二球体连接，支架的底端与下模具滑动连接，还公开了烧结工艺，本发明将微型方块烧结毛坯放入工装内，烧结过程中调整下模具与工装之间的位置，第二球体沿工装的侧棱移动，使得方块烧结毛坯的底壁始终与第二球体的顶端抵持，同时方块烧结毛坯的侧壁与工装的侧壁抵持，能够显著减少方块烧结毛坯在烧结过程中的变形，提高烧结质量。

技术领域

本发明涉及硬质合金烧结技术领域，尤其涉及一种微型硬质合金方块的烧结装置及烧结工艺。

背景技术

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点(1300～1500℃)的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。在硬质合金的烧结过程中，硬质合金压块会产生明显的收缩，收缩带来的形变影响硬质合金在工装内的位置，尤其是对于微型硬质合金，工装的原始安装位置小，在烧结收缩后，硬质合金很容易与工装分离。对于微型方形硬质合金，工件发生歪斜的不确定性很大，烧结过程中的收缩也会进一步增加工件不规则的形变程度，影响产品的外形质量控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的微型方形硬质合金，工件发生歪斜的不确定性很大，烧结过程中的收缩也会进一步增加工件不规则的形变程度，影响产品的外形质量控制的缺点，而提出的一种微型硬质合金方块的烧结装置及烧结工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种微型硬质合金方块的烧结装置及烧结工艺，包括上模具、工装以及下模具，所述上模具以及下模具均能够上下移动，所述上模具的底端设置有下水平面，所述下水平面上设置有第一球体，所述工装为正四棱台形，所述工装的顶端截面大于工装的底端截面，所述工装的顶端开口，所述工装的侧壁倾斜设置，相邻的两个侧壁相交形成侧棱，所述侧棱上滑动连接有第二球体，所述工装的外壁沿工装的倾斜方向设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有支架，所述支架上滑动连接有移动杆，所述移动杆水平设置，所述移动杆的一端与所述第二球体连接，所述支架的底端与所述下模具滑动连接。

优选的，所述下模具的顶端设置有上水平面，所述上水平面上设置有第二导轨，所述支架的底端滑动设置在所述第二导轨内。

优选的，所述工装的侧棱上设置有第一连接孔，所述工装的外壁沿所述侧棱设置有第三导轨，所述第三导轨的侧壁设置有第二连接孔，所述第一连接孔内活动设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述第一球体连接，所述连接杆的另一端滑动设置在所述第三导轨内，所述移动杆活动设置在所述第二连接孔内，所述移动杆的一端与所述连接杆连接。

优选的，所述移动杆远离所述第三导轨的一端设置有限位块。

优选的，所述工装的顶端向外凸设有支撑部，所述工装的数量有多个，多个所述工装通过所述支撑部固定在模具本体上。

优选的，所述工装的底端开口，所述工装的侧壁设置有通孔。

优选的，所述下模具对应所述开口以及通孔处均设置有通风孔或者通风槽。