[发明专利]一种大型高温管的制备方法

权利要求书

1.一种大型高温管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照质量份数比计，称量70～90份碳化硅，3～8份的石墨粉，2～7份的炭黑以及1～3份助剂，搅拌均匀后加5～15份水继续搅拌均匀，搅拌时间超过48小时后，得到浆料，放入真空罐备用；

2）内模芯制作：用硬质管做底，外包裹一层柔性材料，再由一层聚乙烯薄膜包裹，作为整体模芯；

3）外模制作：采用石膏模，在底部制作与模芯尺寸一致的固定端；

4）将模芯插入石膏模底部的固定端，完全贴合，使模芯与石膏模固定端以上部位有一定填浆缝隙；

5）在固定端采用套环将模芯与石膏模固定，或在固定端采用长螺栓贯穿石膏模与模芯，由螺母固定；

6）采用现有的注浆工艺，注浆36-48h后，放浆；

7）脱模过程分三步：

（1）注浆完成以后，静置到素坯水分含量4-6%时，使用有机溶剂缓慢腐蚀柔性材料及聚乙烯薄膜，至素坯内无残留；

（2）利用软管插入素胚中，间歇性缓慢通入室温气体，每小时150ml气量，通气1-3小时放置1-3小时，持续通气24-48h之后，观察素胚的干燥程度，达到水分含量1-3%时，发现素胚与外模有一定间隙时停止通气；

（3）利用脱模工具，将素培从外模中脱出；

8）煅烧；

所述步骤2）和所述步骤7）中所述的柔性材料为泡沫，所述的有机溶剂为汽油。

2.根据权利要求1所述的一种大型高温管的制备方法，其特征在于，所述的步骤1)中，助剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或羧甲基纤维素。

3.根据权利要求1所述的一种大型高温管的制备方法，其特征在于，所述的步骤3）中，套环工装为圆形环，垂直四个方向设有螺栓，螺栓上设有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种大型高温管的制备方法，其特征在于，所述的步骤8）的具体过程如下：先氮气保护下，900℃下煅烧0 .5h；然后在1650～1720℃下煅烧1～4h。

5.根据权利要求4所述的一种大型高温管的制备方法，其特征在于，所述的以3～5℃/min的升温速率，从900℃升温至1650～1720℃。