[发明专利]隔膜滤板卧式注塑模具的升降式开模取件与链动送件机构

说明书

本发明一种隔膜滤板卧式注塑模具的升降式开模取件与链动送件机构，创新方案的要点是：在手动取送式注塑模具的基础上，增设自动取送注塑件机构，包括开模取件装置、链动送件装置，整体安置在注塑模具下面的地坑中；开模取件装置，为液动升降式开模取件装置，具有注塑件平台及其推杆移动长孔，可下降为合模与开模让位、可与开模同步上升接取注塑件；链动送件装置，为电动链条传动式送件装置，具有注塑件推杆，整体安装在开模取件装置的注塑件平台下面，注塑件推杆安装在传动链条上、并穿出注塑件平台的推杆移动长孔，可将注塑件推送到设备外的铲车上；解决了注塑模具开模高温区人工取送注塑大件非常困难，且容易烫伤很不安全的技术问题；拓能增效。

技术领域

本发明属于隔膜压滤机（专利分类号B01D25/12）与卧式滤板注塑机技术领域，涉及一种隔膜滤板主体（即芯板）卧式注塑模具的开模取送注塑件机构。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；隔膜压滤机，是一种一次低压静态过滤，二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、压榨过滤机构及其隔膜滤板、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、PLC程控系统组成；适用于要求滤饼含水率较低的各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。

隔膜滤板，是隔膜压滤机核心元件，为长方形塑料隔膜滤板，主要由芯板和双膜片组成；芯板具有空腔部，双面结构对称；两块膜片经熔塑焊接在芯板两面形成隔膜滤板，芯板与膜片之间形成压榨腔室；大规格芯板大于2000×2000mm,采用卧式滤板注塑机和卧式滤板（包括芯板）注塑模具注塑成型。

卧式滤板注塑机，即左右模滤板注塑机，主要由卧式滤板（包括芯板）注塑模具、开合模机构、注塑机构、液压系统、电控系统、冷却润滑系统组成；卧式芯板注塑模具，为手动取送式卧式芯板注塑模具，包括移动式左模、固定式右模；注塑完成后，移动式左模缓慢移开（即开模），注塑件（即芯板）脱模随移动式左模的移动而倾倒在注塑件平台上，待人工将注塑件取出运走；卧式滤板注塑机比立式（上下模式）滤板注塑机开合模方便，并省略了上模吊机。

现有的手动取送式卧式芯板注塑模具，存在以下缺陷：（1）由于芯板注塑完成时模具和芯板的温度仍然很高，工人进入高温的左右模具之间取芯板容易烫伤，甚至摔倒造成重度烫伤，存在高温危险的安全隐患；（2）由于芯板尺寸较大、大规格芯板大于2000×2000mm，人工搬运非常困难；卧式芯板注塑模具开模自动取送注塑大件是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有手动取送式卧式芯板注塑模具的缺陷，解决注塑模具开模高温区人工取送注塑大件非常困难，且容易烫伤很不安全的技术问题，提供一种隔膜滤板卧式注塑模具的升降式开模取件与链动送件机构；隔膜滤板——指隔膜滤板主体（即芯板），链动——指链条传动，因专利名称字数有限而简称。

本本发明解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种隔膜滤板卧式注塑模具的升降式开模取件与链动送件机构（以下简称：开模取送注塑件机构），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有手动取送式卧式芯板注塑模具的基础上，增设开模取送注塑件机构，主要由开模取件装置、链动送件装置两大功能部分组成，主要材料为钢材；开模取件装置，为液动升降式开模取件装置，包括升降装置底盘、注塑件平台、平台升降装置，注塑件平台具有推杆移动长孔，开模取件装置可下降为合模与开模让位、可与开模同步上升到接取注塑件设计高度（高于注塑件脱模座），使注塑件（即芯板）脱模随移动式左模的移动而倾倒在注塑件平台上；链动送件装置，为电动链条传动式送件装置，包括驱动电机、两级传动链轮链条组件、注塑件推杆；链动送件装置整体安装在注塑件平台下面，注塑件推杆安装在传动链条上、并穿出注塑件平台的推杆移动长孔；传动链条带动注塑件推杆，可将注塑件推送到注塑模具旁边的铲车上；从而，解决了注塑模具开模高温区人工取送注塑大件非常困难，且容易烫伤很不安全的技术问题。