[发明专利]一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺

说明书

本发明涉及冲压技术领域，尤其是指一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，包括以下步骤：A.把板件折弯90°形成第一折弯部；B.把板件折弯40‑50°形成第二折弯部，该第二折弯部位于板件与第一折弯部之间，且第一折弯部位于板件的下方；C.把第一折弯部靠近第二折弯部的一端折弯180°以形成第三折弯部；D.把第二折弯部折弯40‑50°以使得第一折弯部位于本体的正下方。本发明通过让改变工序步骤和动作，即通过把第二折弯部弯折40‑50°后，再进行拍平动作，从而让板件避免因折弯角度过大在拍平而导致断裂现象的发生，提升了效率和品质。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其是指一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺。

背景技术

对于全面屏电视机所使用的的金属中壳，其加工工艺一般如图1所示，即至少包括四个步骤，把金属板件进行两次弯折以后，第三次弯折即把折弯部的一部分与板件本体进行抵触(也称为拍平步骤)后，再最后弯折成型。在上述过程中，需要采用四套模具分别实现四次弯折，这不仅导致成本高，且在第三次和第四次动作时板件因折弯而较为脆弱，容易在这两个步骤中发生断裂而损坏，从而影响了效率。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，改变了工序以避免损坏。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，包括以下步骤：

A.把板件折弯90°形成第一折弯部；

B.把板件折弯40-50°形成第二折弯部，该第二折弯部位于板件与第一折弯部之间，且第一折弯部位于板件的下方；

C.把第一折弯部靠近第二折弯部的一端折弯180°以形成第三折弯部；

D.把第二折弯部折弯40-50°以使得第一折弯部位于本体的正下方。

进一步的，提供第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具用于执行步骤A，所述第二模具用于执行步骤B和步骤C，所述第三模具用于执行步骤D。

更进一步的，所述第二模具包括支撑件、下压件和上压件，所述支撑件的一侧设置有成型部，该成型部的顶部和底部分别设置有第一斜面和第二斜面。第一斜面和第二斜面之间的夹角为90°；所述下压件的底部设置有第三斜面，所述第三斜面的形状与所述第一斜面的形状相适应；所述上压件的顶部设置有第四斜面，所述第四斜面的形状与所述第二斜面的形状相适应，所述支撑件用于托住板件，所述下压件用于下压板件以形成第二折弯部，所述上压件用于上压第一折弯部以形成第三折弯部。

优选的，所述第二模具还包括定位件，所述定位件用于下压板件以进行定位。

优选的，所述第四斜面设置于所述上压件顶部的一侧，所述上压件顶部的另一端设置有第五斜面，所述第五斜面用于迫使所述第三折弯部贴至所述第二折弯部。

优选的，所述第一模具包括托起件、限位件以及压型件，所述托起件用于托住板体，所述限位件用于把板体固定值所述托起件，所述压型件用于下压板体的一端以迫使其弯折形成第一折弯部。

优选的，所述压型件的底部靠近所述托起件的一侧设置有第一弧面。

优选的，所述第三模具包括承托件、压位件以及折弯件，所述承托件用于承托板体，所述压位件用于把板体固定至所述承托件的顶部，所述折弯件用于迫使第二折弯部与所述压位件的一侧抵触。

优选的，所述折弯件靠近所述承托件的一侧底部设置有第二弧面。

本发明的有益效果：本发明通过让改变工序步骤和动作，即通过把第二折弯部弯折40-50°后，再进行拍平动作，从而让板件避免因折弯角度过大在拍平而导致断裂现象的发生，提升了效率和品质。

附图说明