[发明专利]快拆清水模架体系及施工方法

权利要求书

1.快拆清水模架施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.施工准备，根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术的准备工作。审查图纸，确定工程施工方案，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范进行模板制作，模板制作后组织施工人员熟悉图纸；

S2.放线支模，经过S1的施工准备后进行放线和支模，工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，依次进行墙柱模板安装、梁板模板安装和顶板模板安装,所述的支模包括墙柱模板安装、梁板模板安装和顶板模板安装；

所述的墙柱模板安装包括以下流程步骤：控制线和定位筋，楼面整平，安装一侧模板，安装另一侧模板，调整墙体垂平度，安装套管和丝杆，安装背楞，自检验收；

所述的梁板模板安装包括以下流程步骤：梁底组装，安装梁底，安装梁侧，标高调校和验收；

所述的顶板模板安装包括以下流程步骤：安装快拆带，安装顶板，板面平整度和自检验收；

S3.经过S2的模板安装后，进行预埋件安装和钢筋的焊接与捆绑，并进行校核平整度与垂直度、并进行加固；

S4.经过S3的预埋件和钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑并进行养护；

S5.拆模，经过拆模后的模板经过模板整修后，重复S2-S5，将建筑底层拆除的模架用于上层安装支模施工，所述的拆模包括墙柱模板拆除、梁板模板拆除和顶板模板拆除；

所述的柱模板拆除包括以下流程步骤：拆模审批，拆除丝杆，拆除背楞，拆除墙柱模板，墙柱混凝土质量验收；

所述的梁板模板拆除包括以下流程步骤，拆模审批，拆除丝杆，拆除侧梁，混凝土质量验收；

所述的顶板模板拆除包括以下流程步骤，拆模审批，拆除顶板，混凝土质量验收。

S6.最终拆模后，进行成品养护。

2.快拆清水模架体系，其特征在于，采用权利要求1所述的快拆清水模架施工方法，包括模板组件(100)、支撑组件(200)和加固组件(300)；

所述模板组件(100)包括模板主体(101)、次龙骨(102)和主龙骨(103)，所述模板主体(101)的一侧设置有若干所述次龙骨(102)，若干所述次龙骨(102)的轴线相互平行，所述次龙骨(102)上与所述模板主体(101)向背的一侧还设置有所述主龙骨(103)，所述主龙骨(103)的轴线垂直于所述次龙骨(102)的轴线设置，所述支撑组件(200)通过所述主龙骨(103)对所述模板主体(101)形成支撑，所述主龙骨(103)与所述模板主体(101)之间还设置有后拆带(104)；

所述支撑组件(200)包括立杆(201)、水平杆(202)和早拆装置(203)，同一个所述主龙骨(103)上沿轴线设置有若干所述支撑组件(200)，所述立杆(201)的轴线垂直于所述主龙骨(103)设置，所述立杆(201)的端部与所述主龙骨(103)通过所述早拆装置(203)连接，相邻的两个所述立杆(201)之间设置有所述水平杆(202)；

所述加固组件(300)用于对相邻的两个所述模板组件(100)进行固定，所述加固组件(300)包括限位杆(301)、限位件(302)和锁紧组件(303)，所述限位杆(301)呈L形设置，所述限位杆(301)较长的一端的外部形成有螺纹，所述限位件(302)可沿着所述限位杆(301)较长的一端位移，所述限位杆(301)较短的一侧与所述限位件(302)形成可调节的夹持机构，所述限位杆(301)设置有螺纹的一端适配套设有所述锁紧组件(303)，所述锁紧组件(303)用于限制所述限位件(302)的位移。

3.根据权利要求2所述的快拆清水模架体系，其特征在于，所述次龙骨(102)为超强次龙骨，超强次龙骨的外龙骨采用镀锌钢管开孔，壁厚1.8mm，材质为Q235；内龙骨为整根木方，材质为白松。

4.根据权利要求3所述的快拆清水模架体系，其特征在于，所述模板组件(100)包括墙柱模板、梁侧板、梁底板、吊模和顶板。

5.根据权利要求4所述的快拆清水模架体系，其特征在于，所述支撑组件(200)包括快拆带、早拆头和拆托。