[发明专利]一种旋压刀塔

说明书

本发明公开了一种旋压刀塔，属于数控机床技术领域，包括刀塔主箱体（1）和刀塔底座（2），刀塔主箱体（1）内开设有腔体（3），腔体（3）内设置有刀塔主轴（4），刀塔主轴（4）的一端连接有驱动刀塔主箱体（1）转动的驱动机构一（6），腔体（3）内还设置有用于限制刀塔主箱体（1）转动的锁紧件（7），本发明利用锁紧件（7）使刀塔主箱体（1）与刀塔底座（2）之间产生固定连接，并且令油缸（11）的底面与刀塔主箱体（1）底部的内表面相接触贴合，分别从轴向和径向方向对刀塔主箱体（1）进行锁紧定位，保证刀塔主箱体（1）无振动、无轴向倾覆窜动以及无径向窜摆，有利于提高加工精度。

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体说涉及一种对刀塔主箱体进行锁紧的旋压刀塔。

背景技术

一般数控车床作业模式都是在一组刀塔装置上装夹各种刀具，并通过程序控制刀塔装置转动，实现刀具之间快速的转换，使加工所需的刀具与工件相对应，并对工件进行各种车削加工动作。采用这种作业模式，在一台数控机床上即可实现铣削、钻孔、镗孔、攻牙等加工步骤的完成，自动化程度高，大幅度的缩短了加工时间，降低了生产成本，并且工件只需一次装夹，有利于提高加工精度。

目前刀塔装置的换刀，通常是由伺服电机驱动齿轮组传动从而带动刀塔装置转动而实现的，当刀具在对工件进行加工时，为保证加工精度，刀塔装置是需要处于静止不动的状态的，如果在刀具加工过程中，出现了移动或晃动，就会直接影响工件加工的精度。而由于齿轮组之间的齿轮与轮槽同时对准的难度较大，单靠伺服电机的控制难以保证刀具每次换刀后其位置、角度的一致性，并且在长期的工作中，齿轮组之间会造成磨损，会对刀塔装置回转的精度造成影响，使数控车床作业无法达到工件加工要求。现有技术中的刀塔锁紧装置也无法实现刀塔装置的完全锁紧。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中刀塔回转后无法保证刀具的加工精度和锁紧等技术问题，提供一种对刀塔主箱体进行锁紧的旋压刀塔，保证刀塔主箱体在加工过程中无轴向倾覆窜动、无径向窜摆，有利于提高加工精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种旋压刀塔，包括刀塔主箱体，旋压刀塔还包括固定于机架上且与所述刀塔主箱体底面相接触的刀塔底座，所述刀塔主箱体内开设有腔体，所述腔体内沿所述刀塔主箱体的轴向方向设置有刀塔主轴，所述刀塔主轴的一端通过固定座连接有用于驱动所述刀塔主箱体在所述刀塔底座上转动的驱动机构一，所述腔体内还设置有沿所述刀塔主轴的轴向方向滑动的驱动机构二，所述驱动机构二上连接有用于限制所述刀塔主箱体转动的锁紧件，所述刀塔底座上沿自身轴向开设有定位孔一且所述定位孔一沿所述刀塔底座的周向依次分布，所述锁紧件与所述定位孔一相对应，所述刀塔主箱体底部开设有与所述定位孔一相对应的定位孔二且所述定位孔二与所述腔体相连通，所述驱动机构二用于驱动所述锁紧件依次插接于所述定位孔二和所述定位孔一内。

作为本发明的进一步改进措施，上述的腔体设置为圆筒状且所述腔体的一端设置有开口，所述刀塔主轴位于腔体开口的一端与所述固定座相连接，所述腔体的另一端设置为刀塔主箱体的底部，所述刀塔主箱体的底部开设有通孔一，所述刀塔主轴的另一端穿过所述通孔一且与所述刀塔底座固定连接，所述刀塔主轴的轴线与所述腔体的轴线相重合，所述刀塔主轴与所述通孔一之间设置有轴承一。

作为本发明的进一步改进措施，上述的驱动机构二包括套设于所述刀塔主轴上的油缸，所述油缸的油腔内设置有活塞且所述活塞与所述刀塔主轴固定连接，所述活塞将油腔分为第一油腔和第二油腔，所述第一油腔设置于所述第二油腔的上方，所述刀塔主轴内沿其自身轴向方向开设有第一油道和第二油道，所述第一油道与所述第一油腔相连通，所述第二油道与所述第二油腔相连通，所述锁紧件设置于所述油缸与所述刀塔主箱体底部相对的一端面。

作为本发明的进一步改进措施，上述的油缸上开设有供所述刀塔主轴穿过的通孔二，所述通孔二内设置有与所述刀塔主轴相接触的密封件一，所述活塞的外边缘设置有与所述油腔内壁相接触的密封件二。