[发明专利]一种饱和充填的导线压接工艺

说明书

本申请公开了一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预处理步骤：对导线首端进行预处理形成压接接头；S2饱和充填步骤：向所述压接接头的缝隙内充填导电介质，并形成密实的棒体结构；S3压接步骤：将两段饱和充填完毕的所述压接接头压合对接。具有能防止压接腔冻胀和腐蚀的优点。

技术领域

本申请涉及电力工程技术领域，具体涉及导线压接工艺。

背景技术

输电导线的连接质量是输电线路安全运行的关键之一。输电导线一般由铝线和钢芯绞合而成，目前采用线夹、接续管等金具进行导线连接的压接技术是实现特高压输电线路远距离不间断输电的唯一手段。现有的压接技术一般是在压接两根输电导线前，先去除钢芯外周的铝线，然后依次穿铝接续管、钢接续管，最后通过液压机压接钢接续管和铝接续管。

但是，低温冰灾等极端天气会降低输电导线压接部位的抗拉强度，进而导致金具冻胀开裂，随时可能发生断线倒塔事故，严重危及线路安全。因此，数量庞大的压接管(接续管)的压接质量及后期运行情况(最长已达30年)成为影响电网安全运行的重要因素。

因此，如何对现有的导线压接工艺进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种能防止压接腔冻胀和腐蚀的饱和充填的导线压接工艺。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1预处理步骤：对导线首端进行预处理形成压接接头；

S2饱和充填步骤：向所述压接接头的缝隙内充填导电介质，并形成密实的棒体结构；

S3压接步骤：将两段饱和充填完毕的所述压接接头压合对接。

进一步的，上述步骤S2中具体包括以下步骤：

S21包覆步骤：采用包覆薄片对所述压接接头表面进行密封包覆，并形成柱状气体通道；

S22密封插入步骤：将包覆完毕的所述压接接头密封插入盛有流体状态导电介质的饱和充填包内；

S23正压充填步骤：增大所述饱和充填包内的气压并高于大气压，使得流体状态导电介质沿着柱状气体通道进入所述压接接头的缝隙内充填；

S24后续处理步骤：将充填完毕的所述压接接头从所述饱和充填包内取出，待导电介质固化或凝结后解除所述压接接头表面的所述包覆薄片。

上述步骤21中，所述包覆薄片卷绕包覆于所述压接接头上，且所述包覆薄片的卷绕圈数不少于三圈；所述包覆薄片内侧间隔设有多个粘胶带，所述粘胶带用于所述包覆薄片的卷绕固定。

上述步骤21中，所述包覆薄片向所述导线尾端延伸并形成加长包覆段；上述步骤22中，所述加长包覆段延伸出所述饱和充填包。

所述压接接头包括钢芯段和铝股段；上述步骤S21中，采用小号包覆薄片对所述钢芯段表面进行密封包覆，采用大号包覆薄片对所述铝股段表面进行密封包覆，并形成两个所述柱状气体通道。

所述饱和充填包具有温控功能，用于改变或保持导电介质的物质状态。

具体的，所述饱和充填包包括炉体、密封帽、坩埚、加热管和正压保护气嘴；所述密封帽密封盖合于所述炉体上，包覆完毕的所述压接接头适于密封穿过所述密封帽并进入所述炉体内；所述坩埚设置于所述炉体内，所述坩埚适于盛放所述导电介质；所述加热管围绕设置于所述坩埚外侧，所述加热管释放热量使得所述导电介质处于流体状态；所述正压保护气嘴贯穿设置于所述炉体上，所述正压保护气嘴适于连接供气系统，用于增大所述饱和充填包内的气压。