[发明专利]高温合金管熔铸器

说明书

本发明属于合金管制备技术领域，具体公开了一种高温合金管熔铸器，包括坩埚以及与所述坩埚固定连接的管材成型器；所述坩埚顶部开口，底部与所述管材成型器连通；所述坩埚外侧周向设置有加热系统；所述管材成型器为两端开口的中空结构，所述中空结构内部设置有第一导向管，所述第一导向管底部固定设置有第二导向管，所述第一导向管和第二导向管连通；所述第一导向管内部设置有实心柱，所述实心柱与所述第一导向管一体成型。本发明可以一步制备出所需尺寸的合金管，减少了多工序多工位的出错率，也减少了很多中间环节和过程设备，降低成本；并且通过更换实心柱即可实现制备不同壁厚的合金管，提高了合金管的生产效率。

技术领域

本发明属于合金管制备技术领域，特别涉及一种高温合金管熔铸器。

背景技术

传统的不锈钢管制备时，原材料是从鞍钢，首钢，武钢等大型钢厂购买，根据圆管方管或矩形管的周长来裁剪出相应宽的不锈钢，再将钢带加工成圆管方管。

其中，圆管制作时，首先将不锈钢带用轧辊旋转压制使两端翘曲，然后使轧辊旋转压制在上一步的基础上的板，使钢板两端紧贴模具内腔卷成一定的圆形。继续卷曲使不锈钢带卷曲成更接近成形圆钢管的形状，使其接口距离缩短。将板滚压成圆管并向前送料，用氩弧焊枪对准板两端接合处焊接，使之成为圆管。

方管制作时，用四个带有一定圆弧的轧辊把制作好的圆管压成类似方管的管，再用平端的轧辊把上一步制作的管彻底压制成方管。矩形管的制作方法也是在圆管基础上的，其工艺同方管类似。焊缝说明：方管压制完成时候焊缝在离直角的地方大约10mm的地方，矩形管的焊缝在较窄的一面上离直角大约10mm的地方。

厚壁无缝管的制备工艺更为复杂；先制备实心棒坯，再进行穿管，穿管后再进行轧轧制，经过多次轧制直到目标尺寸才行。这样的制管成本较前者更高，效率更低，产量上不去成本下不来，这也是制约我国不锈钢管发展的重要原因。

因此，提供一种新的高温合金管熔铸器是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中不锈钢管制作成本高、效率低的缺陷，提供了高温合金管熔铸器。

本发明提供了一种高温合金管熔铸器，包括坩埚以及与所述坩埚固定连接的管材成型器；

所述坩埚顶部开口，底部与所述管材成型器连通；

所述坩埚外侧周向设置有加热系统，所述加热系统与所述坩埚固定连接；

所述管材成型器为两端开口的中空结构，所述中空结构内部设置有第一导向管，所述第一导向管与所述中空结构同轴设置；

所述第一导向管底部固定设置有第二导向管，所述第一导向管和第二导向管连通；所述第一导向管内部设置有实心柱，所述实心柱与所述第一导向管一体成型，所述实心柱的底端延伸至所述第二导向管内部。

进一步的方案为，加热系统为高频感应加热铜管；

所述高频感应加热铜管沿所述坩埚周向缠绕设置；

所述高频感应加热铜管内部设置有冷却水。

进一步的方案为，所述坩埚和高频感应加热铜管之间设置有保温层，所述保温层分别与所述坩埚和高频感应加热铜管固定连接。

进一步的方案为，所述第一导向管和第二导向管之间设置有锥形结构，所述锥形结构顶部与所述第一导向管固定连接，底部与所述第二导向管固定连接；

所述实心柱与所述锥形结构一体成型。

进一步的方案为，所述锥形结构由若干管道螺旋设置编织而成，所述管道顶部与所述第一导向管的内壁连接，底部与所述第二导向管的内壁连接。