[发明专利]一种快速脱水造纸循环系统润滑油

说明书

本发明提供了一种快速脱水造纸循环系统润滑油，成分包括：聚α‑烯烃、脱水剂、月桂酸二乙醇酰胺、消泡剂、烷基胺与环氧乙烷缩合物、极压抗磨剂、阻燃剂、防老剂、耐高温抗氧化剂、铜腐抑制剂、碳化二亚胺、缓蚀剂、500N基础油和150BS基础油混合物。本发明提供一种采用具有快速脱水作用的二壬基萘磺酸钡和十二烯基丁二酸作为协同脱水功能材料，再配合助滤剂月桂酸二乙醇酰胺和其他功能添加剂，获得快速脱水造纸循环系统润滑油。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种快速脱水造纸循环系统润滑油。

背景技术

造纸循环系统的润滑是典型的混合润滑系统，它集齿轮油、液压油、液力传动油与一身，同时工作温度偏高，还不可避免的要接触大量的水。目前市场上的产品，包括合成型的产品，普遍存在脱水速度慢，造成不同程度的带水润滑，容易使润滑不良，缩短换油周期。作为润滑油中的污染物，水不仅会影响油品理化性质，引发一系列异常的油质衰变，而且会影响整个润滑系统的正常工作，导致不同程度的润滑故障，造成巨大的经济损失。目前在润滑油脱水净化方面，还没有引起足够的重视，主要原因是对水污染的危害认识不足，当油液中水含量较低时，尚不足以引起卡死等突发事故(严重时会造成紧急停车事故)。而事实上，水污染引起油液性能的恶化导致元件的磨损(包括化学腐蚀，生成影响工作的物质)比颗粒污染对系统的影响并不逊色。颗粒污染严重的油可以通过过滤净化处理回收利用，而水污染引起的油的变质，还会使大批的油品报废。

发明内容

要解决的技术问题：本发明针对目前造纸循环系统在运行中不可避免的要接触大量的水，从而造成不同程度的带水润滑，容易使润滑不良，缩短换油周期，甚至造成紧急停车事故的技术问题，提供一种采用具有快速脱水作用的二壬基萘磺酸钡和十二烯基丁二酸作为协同脱水功能材料，再配合助滤剂月桂酸二乙醇酰胺和其他功能添加剂，获得快速脱水造纸循环系统润滑油。

技术方案：一种快速脱水造纸循环系统润滑油，按重量百分比计，包括：

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优选的，所述500N基础油和150BS基础油的体积比为1:(3～5)。

优选的，所述消泡剂为甲基硅油酯或/和含氟硅油；所述极压抗磨剂为硫化异烯烃、氨基硫代酯、异辛基酸性硫磷脂十八胺中的一种或几种；所述阻燃剂为亚磷酸二正丁酯和/或磷酸三甲酚酯。

优选的，所述脱水剂包括主脱水剂和辅助脱水剂，主脱水剂和辅助脱水剂的质量比为5:1，所述辅助脱水剂为十二烯基丁二酸。

优选的，所述主脱水剂的制备方法为：

(1)取2g糖蜜溶解于10g水中，加入80μL浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入1.0g多级孔分子筛；

(2)超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h，取出固体进行研碎，获得粉末；

(3)取0.8g糖蜜溶解于5g水中，加入50μL浓硫酸混合均匀，搅拌条件下少量多次加入上述粉末，超声处理1h，继续搅拌2h，放入烘箱中，100℃下保持6h，升温至160℃保持6h；(4)置于管式炉中，N₂氛围保护下进行碳化；

(5)将碳化后产物与3mol氢氧化钠溶液混合，固液质量比1:30，搅拌1h后，于95℃水热釜中处理24h去除多级孔分子筛；

(6)冷却至室温后，用蒸馏水洗涤固体颗粒至pH为中性，干燥后得多级孔碳；

(7)取1g多级孔碳置于30ml 20％的硝酸中，室温搅拌浸泡24h，过滤洗涤后，烘干过夜；(8)取出，加入1g二壬基萘磺酸钡和30ml水，混合均匀后转移至在高压反应釜内，在200℃下反应24h，取出后用水洗涤烘干即得。

优选的，所述多级孔分子筛的制备方法为：