[发明专利]一种多功能纸面石膏板的生产工艺

权利要求书

1.一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：

包括以下步骤：

第一步：制备石膏粉，选取生石膏、磷石膏和脱硫石膏分别通过破碎机破碎后再除杂，将分别破碎后的生石膏、磷石膏和脱硫石膏按照比例混合成初混料，将初混料经旋转烘干机进行烘干处理，将经烘干后的初混料进行煅烧，将煅烧好的初混料通过球磨机进行研磨制得成品石膏粉；

第二步：制备原料浆液，将改性淀粉、无碱玻璃纤维、硼砂缓凝剂、纸浆、减水剂和水经分别经定量计量后按照一定比例配比混合并送入水力碎浆机搅拌成原料浆液；

第三步：制备石膏浆，取用石膏促凝剂按配比与成品石膏粉混合，并将石膏促凝剂与成品石膏粉的混合料与原料浆液按比例输入搅拌机内搅拌，再取用一定比例的石膏增强剂、水泥、粒化高炉矿渣、石灰、粉煤灰和有机防水剂加入搅拌机内制成混合浆液，按配比取用发泡剂和水混合加热搅拌制成发泡剂备用液，将发泡剂备用液通过发泡装置输入混合浆液的搅拌机内和混合浆液搅拌混合，最终制得石膏浆；

第四步：纸面石膏板的成型，将上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，同时将下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机和震动平台进入成型机，在下纸经过震动平台的过程中，将由搅拌机搅拌均匀后的石膏浆喷到震动平台上的下纸上一同进入成型机内，经过成型机的挤压成型，得到成型的纸面石膏板；

第五步：纸面石膏板的切断烘干，在成型后的纸面石膏板凝固完成后，通过切断机将凝固好的纸面石膏板切割打断，然后经分配机将切断的纸面石膏板分配进入烘干机内进行干燥烘干；

第六步：纸面石膏板的包边堆垛，将经干燥机完成干燥后的纸面石膏板进行定长切边和全自动包边，然后通过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，然后对堆垛完成后的纸面石膏板进行检验、包装和入库存储。

2.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第一步中的所述成品石膏粉由如下重量份数的组分制成：生石膏30-40份、磷石膏30-40份、脱硫石膏30-40份。

3.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第二步中的所述原料浆液由如下重量份数的组分制成：改性淀粉2-3份、无碱玻璃纤维3-4份、硼砂缓凝剂2-4份、纸浆5-6份、减水剂3-5份、水50-70份。

4.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第三步中的所述石膏浆由如下重量份数的组分制成：成品石膏粉70-90份、石膏促凝剂3-4份、原料浆液50-75份、石膏增强剂4-6份、水泥4-5份、粒化高炉矿渣3-4份、石灰4-7份、粉煤灰5-8份、有机防水剂5-10份、发泡剂5-6份、水50-70份。

5.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第一步中的所述初混料的烘干温度设置在90-100℃，烘干时间设置在10-20min。

6.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第一步中的所述初混料的煅烧设备采用内烧连续式石膏煅烧窑，初混料煅烧产生的废气和扬尘采用旋风除尘和电除尘器进行排除和回收。

7.根据权利要求6所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第一步中的所述初混料的煅烧温度设置在600-750℃，初混料的煅烧时间设置在25-30min。

8.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第三步中的所述发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂配制而成，发泡剂备用液在搅拌制备过程中的温度设置在40-45℃。

9.根据权利要求1所述的一种多功能纸面石膏板的生产工艺，其特征在于：第五步中的所述烘干机分为三区，烘干机一区的烘干温度设置在150-160℃，烘干机二区的烘干温度设置在90-110℃，烘干机三区的烘干温度设置在70-80℃，烘干机的烘干时间设置在下烘干20-25min。