[发明专利]一种高柔软性导体材料多温区退火装备及方法

说明书

本发明涉及退火设备技术领域，具体为一种高柔软性导体材料多温区退火装备及方法，其能够对导体材料均匀退火并且有效提高退火效率，包括退火箱，退火箱设置有数个，退火箱的底端设置有温控器，退火箱的内部设置有退火仓，退火箱的左部和右部均设置有通槽，每个通槽的内部均安装有隔热圈，每个退火仓的内部均设置有电磁加热圈，每个退火箱的前端均设置有开关门，数个退火箱的两侧均设置有支撑板，每个支撑板底部的前端均设置有输送轮，每个支撑板底部的后端均设置有驱动电机，每个支撑板的顶部均设置有滑槽，每个滑槽的内部均安装有滑块，每个滑块的前端均设置有调节导轮，每个滑块的顶部均设置有驱动轴，每个驱动轴的顶部均设置有转盘。

技术领域

本发明涉及退火设备技术领域，具体为一种高柔软性导体材料多温区退火装备及方法。

背景技术

众所周知，热处理时提高金属材料机械性能及其制造质量的重要手段，近年来，稀有金属材料的性能要求随着工业技术的发展越来越高，热处理技术也向着优质高效、节能环保和无公害方向发展。国内现有热处理设备大都采用传统控温方式，炉子加热、保温系统和密封结构等陈旧落后，热损失大，保温性能差，均温误差大，只能在传统低端产品的热处理中进行，不能适应新工艺新材料等对产品热处理的较高要求。随着电子计算机技术、先进控制仪表的应用和智能控制算法的快速发展，使热处理电炉的智能化控制技术日趋成熟。同时近年来随着工业的发展，对金属材料的性能也提出了更多更高的要求，因而国内热处理设备朝着高可靠、高稳定、高节能和高均温性以及无超调方向发展。

现有的退火装备，不能够对导体材料进行全方位均匀降温退火，并且退火效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够对导体材料均匀退火并且有效提高退火效率的高柔软性导体材料多温区退火装备及方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高柔软性导体材料多温区退火装备及方法，包括退火箱，退火箱设置有数个，退火箱的底端设置有温控器，退火箱的内部设置有退火仓，退火箱的左部和右部均设置有通槽，每个通槽均由退火仓的外部贯穿至退货仓的内部，每个通槽的内部均安装有隔热圈，每个退火仓的内部均设置有电磁加热圈，每个退火箱的前端均设置有开关门，每个开关门上均设置有把手，数个退火箱的两侧均设置有支撑板，每个支撑板底部的前端均设置有输送轮，每个支撑板底部的后端均设置有驱动电机，每个驱动电机和对应的输送轮呈同心连接，每个支撑板的顶部均设置有滑槽，每个滑槽的内部均安装有滑块，每个滑块的前端均设置有调节导轮，每个滑块的顶部均设置有驱动轴，每个驱动轴的顶部均设置有转盘。

进一步的，驱动轴的外部设置有外螺纹，驱动轴和滑块呈转动连接，驱动轴和支撑板通过螺纹连接。

进一步的，调节导轮和滑块呈转动连接。

进一步的，滑块和滑槽呈滑动连接。

进一步的，隔热圈的材质为陶瓷。

进一步的，开关门的材质为透明钢化玻璃。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高柔软性导体材料多温区退火装备及方法，具备以下有益效果：

该高柔软性导体材料多温区退火装备及方法，通过多个退火箱的设置，可以对导体材料均匀的退火降温，通过电磁加热圈的设置，每个退火箱内部的电磁加热圈设置的温度均不相同，导体材料进入到不同的退火箱的内部，退火温度逐渐降低，传统的退火设备是由高温逐渐降低，对下一个导体材料进行退火时需再重现加热到高温在进行降温，该高柔软性导体材料多温区退火装备及方法，替代了传统通过一个退火设备对导体材料进行退火，从而有效的提高了退火效率，并且节约了大量的能源。

附图说明

图1为本发明的等测结构示意图；